[发明专利]一种高支精纺毛纱磨损预防方法

说明书

本发明涉及高支精纺毛纱加工技术领域，具体为一种高支精纺毛纱磨损预防方法，所述磨损预防方法运用于高支精纺毛纱机械中，所述磨损预防方法包括以下步骤：在所述高支精纺毛纱机械的车头与车尾加装双向供气装置；通过双向供气装置作为气路平稳补偿，以形成前后双气路循环支撑，所述高支精纺毛纱机械经气路平稳补偿来保证筒纱了机在落纱时抬升气缸有足够的补偿压力，以此预防高支精纺毛纱被磨损，本发明通过改变高支精纺毛纱机械的气路循环，将单一的高支精纺毛纱机械车头供气方式改造成前后双气路循环支撑，保证了了机落纱时抬升气缸有足够的补偿压力，杜绝了高支精纺毛纱磨白产生磨损，提高了高支精纺毛纱的品质。

技术领域

本发明涉及高支精纺毛纱加工技术领域，具体为一种高支精纺毛纱磨损预防方法。

背景技术

工厂在加工高支精纺毛纱时，通过卷曲罗拉按一定线速度、横动装置、卷装角度、锭速作用下将并线管上纱线退绕加捻叠加缠绕到筒管上，筒纱单锭正常工作时，在筒纱支架倍压力支撑作用下正常叠加缠绕，得到高支精纺毛纱。目前市面上的倍捻机了机落纱过程中，因固有的设备气路控制方式原因，了机落纱时筒纱抬头气路补偿不足，无法满足全台所有单锭(全台200—240锭子)抬头气缸气路支撑作用，总有部分锭子不能抬起，导致筒纱了机后不抬头，筒子继续运转造成纱线“磨白”产生磨损，影响筒子纱质量也不利于下道工序正常生产，严重的直接导致织布织机、整经等工序产生断头，影响效率，产生额外消耗，形成布面更多的织造疵点，增加修补用工，影响成品结辫率和产品品质。因此，申请人对成型高支精纺毛纱的高支精纺毛纱机械进行改进，提出了一种高支精纺毛纱磨损预防方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高支精纺毛纱磨损预防方法，通过改变高支精纺毛纱机械的气路循环，将单一的高支精纺毛纱机械车头供气方式改造成前后双气路循环支撑，保证了了机落纱时抬升气缸有足够的补偿压力，杜绝了高支精纺毛纱磨白产生磨损，提高了高支精纺毛纱的品质，解决了上述技术背景所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高支精纺毛纱磨损预防方法，所述磨损预防方法运用于高支精纺毛纱机械中，所述磨损预防方法包括以下步骤：在所述高支精纺毛纱机械的车头与车尾加装双向供气装置；通过双向供气装置作为气路平稳补偿，以形成前后双气路循环支撑，所述高支精纺毛纱机械经气路平稳补偿来保证筒纱了机在落纱时抬升气缸有足够的补偿压力，以此预防高支精纺毛纱被磨损，所述双向供气装置包括固定在高支精纺毛纱机械车头的气源装置以及与气源装置出气口连接的主供气管，所述主供气管远离气源装置一端连接有气动三通元件，所述气动三通元件上分别连通有第一副供气管和第二副供气管，其中第一副供气管由高支精纺毛纱机械车尾往车头一端延伸，并给抬升气缸供气，所述第二副供气管由高支精纺毛纱机械车头往车尾一端延伸。

优选的，所述气源装置为空气压缩机，且气源装置压缩空气为3.5-5巴。

优选的，所述主供气管上位于气源装置和气动三通元件之间设置有气源过滤器和控制电磁阀。

优选的，所述第一副供气管和第二副供气管的内径为6.5mm，外径为10mm。

优选的，所述高支精纺毛纱机械上设置有若干个抬升气缸，该抬升气缸的进气孔与第一副供气管和第二副供气管相连通，在抬升气缸上设置有气缸给气阀。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：