[发明专利]一种大型齿轮箱机械油泵万向调试装置及其调试方法

说明书

本发明属于核电站大型转动设备检修技术领域，具体公开一种大型齿轮箱机械油泵万向调试装置及其调试方法，该装置包括：基座、回转驱动机构、横向导轨、支架和上下滑动机构，回转驱动机构安装于基座上，横向导轨通过法兰固定连接于回转驱动机构的上方，支架滑动安装于横向导轨上，上下滑动机构滑动安装于支架上，机械油泵连接装置安装于上下滑动机构上，横向导轨与回转驱动机构相互平行设置，上下滑动机构与横向导轨相互垂直设置。本发明装置结构简单，易于操作；能够简化油泵支架与齿轮箱的安装步骤，便于油泵驱动齿轮与行星包大齿轮的配合尺寸调整；安装过程中无需依靠人力扶正和调平，可降低工作过程中的人员伤害风险，有效提高检修效率。

技术领域

本发明属于核电站大型转动设备检修技术领域，具体涉及一种大型齿轮箱机械油泵万向调试装置及其调试方法。

背景技术

齿轮箱机械油泵依靠油泵支架安装在齿轮箱箱体上。本身存在重心偏移问题，吊装拆装过程中，需要依靠人力支撑进行配合调平。由于齿轮箱内部空间有限，人员活动困难，同时支架与齿轮箱箱体配合间隙过小，安装调整难度较大，安装过程中还需保证油泵驱动齿轮与行星包大齿轮的平行度、齿隙等配合尺寸，如偏差过大将导致部件损坏和设备故障。

为解决上述问题，需设计制作机械油泵吊装调平工装。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大型齿轮箱机械油泵万向调试装置及其调试方法，该机械油泵万向调试装置结构简单，易于操作，方便快捷；能够简化油泵支架与齿轮箱的安装步骤，便于油泵驱动齿轮与行星包大齿轮的配合尺寸调整；安装过程中无需依靠人力扶正和调平，可降低工作过程中的人员伤害风险，有效提高检修效率。

实现本发明目的的技术方案：

一种大型齿轮箱机械油泵万向调试装置，所述装置包括：基座、回转驱动机构、横向导轨、支架和上下滑动机构，回转驱动机构安装于基座上，横向导轨通过法兰固定连接于回转驱动机构的上方，支架滑动安装于横向导轨上，上下滑动机构滑动安装于支架上，机械油泵连接装置安装于上下滑动机构上，横向导轨与回转驱动机构相互平行设置，上下滑动机构与横向导轨相互垂直设置。

所述装置还包括丝杆升降机，丝杆升降机竖直安装于支架内部，丝杆升降机与上下滑动机构连接。

所述装置还包括丝杆升降加减速器，丝杆升降加减速器安装于支架上，丝杆升降加减速器与丝杆升降机连接。

所述装置还包括前后位移手摇丝杆驱动机构，前后位移手摇丝杆驱动机构安装于横向导轨上，前后位移手摇丝杆驱动机构与丝杆升降机相互垂直设置，前后位移手摇丝杆驱动机构与支架的底部滑动连接。

所述装置还包括回转驱动加减速器，回转驱动加减速器安装于基座上，回转驱动加减速器与回转驱动机构连接。

所述机械油泵连接装置包括固定法兰盘和法兰连接盘，法兰连接盘与上下滑动机构连接，固定法兰盘与法兰连接盘连接。

所述法兰连接盘与上下滑动机构通过可拆卸的卡扣连接。

所述装置还包括左右微调手摇丝杆驱动机构，左右微调手摇丝杆驱动机构安装于上下滑动机构上，左右微调手摇丝杆驱动机构与丝杆升降机的驱动杆连接。

一种大型齿轮箱机械油泵的解体方法，采用一种大型齿轮箱机械油泵万向调试装置，所述方法包括以下步骤：

步骤1、将机械油泵支架与固定法兰盘连接对应，使得待解体的机械油泵支架与本发明的万向调试装置连接；

步骤2、通过调节前后位移手摇丝杆驱动机构将机械油泵及其支架从齿轮箱壳体中抽出；

步骤3、通过调节上下滑动机构、左右微调手摇丝杆驱动机构、回转驱动机构、前后位移手摇丝杆驱动机构将机械油泵支架和机械油泵与箱体分离，并保证机械油泵及其支架与齿轮的平行度；