[发明专利]一种大型齿轮箱机械油泵万向调试装置及其调试方法

权利要求书

1.一种大型齿轮箱机械油泵万向调试装置，其特征在于，所述装置包括：基座(1)、回转驱动机构(2)、横向导轨(3)、支架(4)和上下滑动机构(5)，回转驱动机构(2)安装于基座(1)上，横向导轨(3)通过法兰固定连接于回转驱动机构(2)的上方，支架(4)滑动安装于横向导轨(3)上，上下滑动机构(5)滑动安装于支架(4)上，机械油泵连接装置安装于上下滑动机构(5)上，横向导轨(3)与回转驱动机构(2)相互平行设置，上下滑动机构(5)与横向导轨(3)相互垂直设置。

2.根据权利要求1所述的一种大型齿轮箱机械油泵万向调试装置，其特征在于，所述装置还包括丝杆升降机(6)，丝杆升降机(6)竖直安装于支架(4)内部，丝杆升降机(6)与上下滑动机构(5)连接。

3.根据权利要求2所述的一种大型齿轮箱机械油泵万向调试装置，其特征在于，所述装置还包括丝杆升降加减速器(7)，丝杆升降加减速器(7)安装于支架(4)上，丝杆升降加减速器(7)与丝杆升降机(6)连接。

4.根据权利要求3所述的一种大型齿轮箱机械油泵万向调试装置，其特征在于，所述装置还包括前后位移手摇丝杆驱动机构(8)，前后位移手摇丝杆驱动机构(8)安装于横向导轨(3)上，前后位移手摇丝杆驱动机构(8)与丝杆升降机(6)相互垂直设置，前后位移手摇丝杆驱动机构(8)与支架(4)的底部滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种大型齿轮箱机械油泵万向调试装置，其特征在于，所述装置还包括回转驱动加减速器(9)，回转驱动加减速器(9)安装于基座(1)上，回转驱动加减速器(9)与回转驱动机构(2)连接。

6.根据权利要求5所述的一种大型齿轮箱机械油泵万向调试装置，其特征在于，所述机械油泵连接装置包括固定法兰盘(10)和法兰连接盘(11)，法兰连接盘(11)与上下滑动机构(5)连接，固定法兰盘(10)与法兰连接盘(11)连接。

7.根据权利要求6所述的一种大型齿轮箱机械油泵万向调试装置，其特征在于，所述法兰连接盘(11)与上下滑动机构(5)通过可拆卸的卡扣连接。

8.根据权利要求7所述的一种大型齿轮箱机械油泵万向调试装置，其特征在于，所述装置还包括左右微调手摇丝杆驱动机构(12)，左右微调手摇丝杆驱动机构(12)安装于上下滑动机构(5)上，左右微调手摇丝杆驱动机构(12)与丝杆升降机(6)的驱动杆连接。

9.一种大型齿轮箱机械油泵的解体方法，采用根据权利要求8所述的一种大型齿轮箱机械油泵万向调试装置，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

步骤1、将机械油泵支架与固定法兰盘(10)连接对应，使得待解体的机械油泵支架与本发明的万向调试装置连接；

步骤2、通过调节前后位移手摇丝杆驱动机构(8)将机械油泵及其支架从齿轮箱壳体中抽出；

步骤3、通过调节上下滑动机构(5)、左右微调手摇丝杆驱动机构(12)、回转驱动机构(2)、前后位移手摇丝杆驱动机构(8)将机械油泵支架和机械油泵与箱体分离，并保证机械油泵及其支架与齿轮的平行度；

步骤4、通过前后位移手摇丝杆驱动机构(8)将机械油泵彻底平移至齿轮箱箱体外部。

10.一种大型齿轮箱机械油泵的回装方法，采用根据权利要求8所述的一种大型齿轮箱机械油泵万向调试装置，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

步骤1、通过上下滑动机构(5)、回转驱动机构(2)和左右微调手摇丝杆机构(12)将机械油泵支架与齿轮箱壳体配合法兰调整对齐；

步骤2、通过前后位移手摇丝杆驱动机构(8)将机械油泵及机械油泵支架放入齿轮箱壳体内部；

步骤3、在油泵驱动齿轮与行星包大齿轮接触前，安排专业人员在内部盘动机械油泵驱动齿轮至合适角度，避免对机械油泵与行星包齿轮发生磕碰；

步骤4、继续摇动前后位移手摇丝杆驱动机构(8)将油泵支架安装到位。