[发明专利]一种铝酸钙的生产方法

说明书

本发明提供一种铝酸钙的生产方法，涉及材料生产技术领域，该铝酸钙的生产方法以下步骤：步骤一：原料经粉碎后按比例进行原料的混合均匀后加入窑炉中；步骤二：窑炉内部升温至1000～1600℃下使物料完全熔化；步骤三：控制熔融液体均匀流到装有水的冷却槽内进行固化；步骤四：将固化后的铝酸钙从而冷却槽中倒出到传送带上；步骤五：铝酸钙在传送带经过吹风装置进行风干和降温；运动装置控制冷却槽运动到水池内后把水舀进冷却槽内，然后熔融液体流入冷却槽内，熔融液体与水接触进行凝结，然后冷却槽继续运动到一定位置后，冷却槽旋转使凝结后的铝酸钙倒到传送带上，因此方便控制冷却后的铝酸钙块的大小，方便之后加工。

技术领域

本发明涉及材料生产技术领域，具体是一种铝酸钙的生产方法。

背景技术

随着钢铁技术的发展，对冶金辅料的质量要求也日趋严格，予熔型、隐晶质玻璃体的冶金辅料应用日益广泛，但也消耗了大量的天然矿产资源。特别是某些特殊钢种对特定的成分，诸如：S、P、F、TiO2、C等指标有特殊的要求，更要有高品位的资源才能符合要求，而有些指标天然资源却难以达到。

但是，高温融化的铝酸钙液体需要使用水进行降温，通常使把熔融状态的铝酸钙液体倒入水池中，因此不方便控制冷却后的铝酸钙块的大小，影响后续加工且也不方便收集。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝酸钙的生产方法，旨在解决现有技术中的不方便控制冷却后的铝酸钙块的大小的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：所述铝酸钙的生产方法，包括以下步骤：

步骤一：原料经粉碎后按比例进行原料的混合均匀后加入窑炉中；

步骤二：窑炉内部升温至1000～1600℃下使物料完全熔化；

步骤三：控制熔融液体均匀流到装有水的冷却槽内进行固化；

步骤四：将固化后的铝酸钙从而冷却槽中倒出到传送带上；

步骤五：铝酸钙在传送带经过吹风装置进行风干和降温；

步骤六：将风干和降温后的铝酸钙进行粉碎。

原料由钙渣、矾土、石灰石和方解石按一定比例混合而成。

所述一种铝酸钙的生产方法采用一种铝酸钙熔体冷却设备，该铝酸钙熔体冷却设备包括机架和水池，所述机架上安装有多个冷却槽，所述机架上安装有用于控制冷却槽运动的运动装置，所述机架的一侧设置有传送带，当冷却槽运动到靠近传送带的位置时，运动装置控制冷却槽旋转。

为了使得本发明具有控制冷却槽运动的作用，本发明的进一步的技术方案为，所述运动装置包括不同轴的第一驱动轴和第二驱动轴，所述第一驱动轴和第二驱动轴上均圆周设置有多个伸缩杆，所述冷却槽的两端均安装有旋转轴，两个旋转轴不同轴，每个冷却槽上的两个旋转轴分别与第一驱动轴和第二驱动轴上的伸缩杆的伸缩端连接，所述伸缩杆的伸缩端上固定连接有滑块，所述机架的两内侧上分别设置有用于控制滑块滑动轨迹的第一轨道和第二滑道，所述运动装置还包括用于驱动第一驱动轴和第二驱动轴同向旋转的驱动装置。

本发明的进一步的技术方案为，所述第一轨道包括第一弧形滑道和第二弧形滑道，所述第一弧形滑道和第二弧形滑道的弧心在第一驱动轴的轴线上，所述第一弧形滑道和第二弧形滑道之间通过第一曲线滑道和第二曲线滑道连接，当滑块在第一曲线滑道内滑动时，伸缩杆的伸缩端在竖直方向进行运动。

本发明的进一步的技术方案为，所述第二滑道包括第三弧形滑道和第四弧形滑道，所述第三弧形滑道和第四弧形滑道的弧心在第二驱动轴的轴线上，所述第三弧形滑道和第四弧形滑道之间通过第三曲线滑道和第四曲线滑道连接，当滑块在第三曲线滑道内滑动时，伸缩杆的伸缩端在竖直方向进行运动，所述第二曲线滑道和第四曲线滑道的长度不同，所述冷却槽一侧固定连接有滑槽，所述第二驱动轴可在滑槽内滑动，当两侧相对的滑块分别在第一曲线滑道和第四曲线滑道滑动时，冷却槽进行翻转。