[发明专利]一种铝酸钙的生产方法

权利要求书

1.一种铝酸钙的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：原料经粉碎后按比例进行原料的混合均匀后加入窑炉中；

步骤二：窑炉内部升温至1000～1600℃下使物料完全熔化；

步骤三：控制熔融液体均匀流到装有水的冷却槽（3）内进行固化；

步骤四：将固化后的铝酸钙从而冷却槽（3）中倒出到传送带（4）上；

步骤五：铝酸钙在传送带（4）经过吹风装置进行风干和降温；

步骤六：将风干和降温后的铝酸钙进行粉碎。

2.根据权利要求1所述的铝酸钙的生产方法，其特征在于，所述一种铝酸钙的生产方法采用一种铝酸钙熔体冷却设备，该铝酸钙熔体冷却设备包括机架（1）和水池（2），所述机架（1）上安装有多个冷却槽（3），所述机架（1）上安装有用于控制冷却槽（3）运动的运动装置，所述机架（1）的一侧设置有传送带（4），当冷却槽（3）运动到靠近传送带（4）的位置时，运动装置控制冷却槽（3）旋转。

3.根据权利要求2所述的铝酸钙的生产方法，其特征在于，所述运动装置包括不同轴的第一驱动轴（5）和第二驱动轴（11），所述第一驱动轴（5）和第二驱动轴（11）上均圆周设置有多个伸缩杆（6），所述冷却槽（3）的两端均安装有旋转轴（7），两个旋转轴（7）不同轴，每个冷却槽（3）上的两个旋转轴（7）分别与第一驱动轴（5）和第二驱动轴（11）上的伸缩杆（6）的伸缩端连接，所述伸缩杆（6）的伸缩端上固定连接有滑块（8），所述机架（1）的两内侧上分别设置有用于控制滑块（8）滑动轨迹的第一轨道（9）和第二滑道（10），所述运动装置还包括用于驱动第一驱动轴（5）和第二驱动轴（11）同向旋转的驱动装置。

4.根据权利要求3所述的铝酸钙的生产方法，其特征在于，所述第一轨道（9）包括第一弧形滑道（91）和第二弧形滑道（92），所述第一弧形滑道（91）和第二弧形滑道（92）的弧心在第一驱动轴（5）的轴线上，所述第一弧形滑道（91）和第二弧形滑道（92）之间通过第一曲线滑道（93）和第二曲线滑道（94）连接，当滑块（8）在第一曲线滑道（93）内滑动时，伸缩杆（6）的伸缩端在竖直方向进行运动。

5.根据权利要求4所述的铝酸钙的生产方法，其特征在于，所述第二滑道（10）包括第三弧形滑道（101）和第四弧形滑道（102），所述第三弧形滑道（101）和第四弧形滑道（102）的弧心在第二驱动轴（11）的轴线上，所述第三弧形滑道（101）和第四弧形滑道（102）之间通过第三曲线滑道（103）和第四曲线滑道（104）连接，当滑块（8）在第三曲线滑道（103）内滑动时，伸缩杆（6）的伸缩端在竖直方向进行运动，所述第二曲线滑道（94）和第四曲线滑道（104）的长度不同，所述冷却槽（3）一侧固定连接有滑槽，所述第二驱动轴（11）可在滑槽内滑动，当两侧相对的滑块（8）分别在第一曲线滑道（93）和第四曲线滑道（104）滑动时，冷却槽（3）进行翻转。

6.根据权利要求3-5任一项所述的铝酸钙的生产方法，其特征在于，所述驱动装置包括两个分别与第一驱动轴（5）和第二驱动轴（11）同轴连接的第一齿轮（12），两个所述第一齿轮（12）之间传动连接有第二齿轮（13），所述机架（1）上安装有用于驱动第一驱动轴（5）旋转的电机（23）。

7.根据权利要求6所述的铝酸钙的生产方法，其特征在于，所述机架（1）内安装有用于敲击冷却槽（3）的敲击装置，当冷却槽（3）运动到特定位置时，敲击装置敲击冷却槽（3）。

8.根据权利要求7所述的铝酸钙的生产方法，其特征在于，所述敲击装置包括安装座（14），所述第一驱动轴（5）和第二驱动轴（11）均与安装座（14）转动连接，所述安装座（14）上滑动连接有移动杆（15），所述移动杆（15）与安装座（14）之间连接有第一弹性复位件（16），所述第一驱动轴（5）上啮合有齿轮轴（17），所述齿轮轴（17）上同轴固定连接有不完全齿轮（18），所述移动杆（15）上设置有可与不完全齿轮（18）啮合的齿条（19），所述移动杆（15）的一端安装有敲击头（22）。