[发明专利]一种汽车塑料零部件模内加饰成型方法

说明书

本发明涉及塑料注塑技术领域，具体为一种汽车塑料零部件模内加饰成型方法，包括以下步骤：先在注塑机本体上安装动模座和静模座，然后启动减速电机驱动两个卷架与动模芯齐平等高，然后启动步进电机驱动凸轮机构运动，而驱动压料板压住饰料带，再启动射胶枪向动模芯内注入热熔的塑胶灌至芯腔内，进而与饰料带融合一体，再启动液压杆驱动顶料板顶出塑料零件，接着启动伺服电机驱动饰料带移动一段，以待再次注塑加饰。本发明通过在动模座内部设置了加饰组，对穿过动模座内的饰料带进行挤压合模，让注入动模座内的热融胶与饰料带接触加饰，再通过设置的凸轮机构驱动顶料板整面顶出塑料件，其一步到位的成型方式，提高了加工效率和质量。

技术领域

本发明涉及塑料注塑技术领域，具体为一种汽车塑料零部件模内加饰成型方法。

背景技术

现有技术中，通常是将皮革作为嵌件放置在注塑模具中，然后在皮革的表面注塑塑料件，从而制备得到皮革包覆的塑料件，即塑料零件在模内完成添加表面纹饰过程。

申请号为CN202123114331.2公开了用于模内塑料件皮革包覆的装置，该装置通过在供热支撑台内设置第一硅胶加热板，可以对圆形工作台的下方加热，通过在操作仓内壁的左右两侧分别加设第二硅胶加热板，可以与供热支撑台相辅相成，有利于保持胶水的活性，提高皮革与塑料件的粘接质量。

然而其成型过程是通过将注塑好的塑料件在表面上粘接皮革等饰面材料，其成型过程存在多步化，且粘接方式在使用久了会造成脱皮现象，其质量达不到汽车塑料零件装饰的高质量效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种汽车塑料零部件模内加饰成型方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种汽车塑料零部件模内加饰成型方法，包括以下步骤：

S1、先将塑料零部件模内加饰装置中的注塑机本体的活动座和固定座相对面上分别安装动模座和静模座，并可对齐卡接；

S2、然后将动模芯安装到动模座的前端面内腔中；

S3、接着启动调位机构中的减速电机驱动置料组中的两个卷架与动模芯齐平等高；

S4、再将饰料带套入其中一个卷架上，然后拉出饰料带一端并穿过穿料腔，并卷绕到另一个卷架上；

S5、然后启动加饰组中的步进电机驱动凸轮机构运动，而驱动压料板压住饰料带贴合动模芯内端面，同时将若干液压杆调整至垂直动模芯内端面的状态；

S6、再启动注塑机本体活动座后方的液压缸，而将动模座推至与静模座合模，同时启动正反转电机正转驱动丝杆旋转而带动饰料带随动模座同步前移；

S7、再启动注塑机本体的射胶枪向动模芯内注入热熔的塑胶灌至芯腔内，进而与饰料带融合一体；

S8、然后启动注塑机本体活动座后方的液压缸，而将动模座拉回原位，即与静模座脱模，同时启动正反转电机反转驱动丝杆旋转而带动饰料带随动模座同步后移；

S9、再启动液压杆驱动其活塞杆伸缩，而带动顶料板伸入芯腔内，进而顶出加饰后的塑料零件；

S10、待液压杆回缩后，再启动步进电机驱动凸轮机构旋转90度；

S11、接着启动S3中两个卷架下方的伺服电机驱动饰料带移动一段，而使完好的一面置于动模芯内端面前，以待注塑加饰；