[发明专利]一种汽车塑料零部件模内加饰成型方法

权利要求书

1.一种汽车塑料零部件模内加饰成型方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、先将塑料零部件模内加饰装置中的注塑机本体(100)的活动座和固定座相对面上分别安装动模座(200)和静模座(300)，并可对齐卡接；

S2、然后将动模芯(210)安装到动模座(200)的前端面内腔中；

S3、接着启动调位机构(440)中的减速电机(444)驱动置料组(400)中的两个卷架(410)与动模芯(210)齐平等高；

S4、再将饰料带(430)套入其中一个卷架(410)上，然后拉出饰料带(430)一端并穿过穿料腔(201)，并卷绕到另一个卷架(410)上；

S5、然后启动加饰组(500)中的步进电机(550)驱动凸轮机构(540)运动，而驱动压料板(510)压住饰料带(430)贴合动模芯(210)内端面，同时将若干液压杆(530)调整至垂直动模芯(210)内端面的状态；

S6、再启动注塑机本体(100)活动座后方的液压缸，而将动模座(200)推至与静模座(300)合模，同时启动正反转电机(443)正转驱动丝杆(442)旋转而带动饰料带(430)随动模座(200)同步前移；

S7、再启动注塑机本体(100)的射胶枪向动模芯(210)内注入热熔的塑胶灌至芯腔(211)内，进而与饰料带(430)融合一体；

S8、然后启动注塑机本体(100)活动座后方的液压缸，而将动模座(200)拉回原位，即与静模座(300)脱模，同时启动正反转电机(443)反转驱动丝杆(442)旋转而带动饰料带(430)随动模座(200)同步后移；

S9、再启动液压杆(530)驱动其活塞杆伸缩，而带动顶料板(520)伸入芯腔(211)内，进而顶出加饰后的塑料零件；

S10、待液压杆(530)回缩后，再启动步进电机(550)驱动凸轮机构(540)旋转90度；

S11、接着启动S3中两个卷架(410)下方的伺服电机(420)驱动饰料带(430)移动一段，而使完好的一面置于动模芯(210)内端面前，以待注塑加饰；

步骤S1中的塑料零部件模内加饰装置包括与注塑机本体(100)活动座端面固定连接的动模座(200)以及与注塑机本体(100)固定座端面固定连接的静模座(300)，所述动模座(200)的前端面内嵌设有动模芯(210)，动模芯(210)的内端面等间距开设有若干芯腔(211)，所述动模座(200)的侧端面呈贯通开设有与动模芯(210)所在空腔相连通的穿料腔(201)，所述静模座(300)的端面设置有静模芯(310)，还包括位于动模座(200)左右两侧设置的置料组(400)和位于动模座(200)内部设置的加饰组(500)，所述置料组(400)包括悬置于注塑机本体(100)两侧的一对卷架(410)、一对卷架(410)之间设置的呈展开状态的饰料带(430)、与卷架(410)同轴连接的伺服电机(420)和用于支撑卷架(410)并带动其沿动模座(200)活动方向移动的调位机构(440)，所述调位机构(440)包括悬置于注塑机本体(100)两侧的丝杆(442)、与丝杆(442)同轴连接的正反转电机(443)和与丝杆(442)螺纹连接的活动架(441)，所述活动架(441)上设置有用于驱动伺服电机(420)轴向运动的减速电机(444)，所述加饰组(500)包括置于穿料腔(201)内的压料板(510)、嵌设于压料板(510)内的若干顶料板(520)、与顶料板(520)转动连接的液压杆(530)、用于驱动压料板(510)和顶料板(520)前移的凸轮机构(540)和与凸轮机构(540)同轴连接的步进电机(550)；

所述凸轮机构(540)包括圆轴、靠近圆轴两端套接的顶板轮(541)以及与圆轴中部等间距套接的若干推杆轮(542)，所述圆轴与步进电机(550)同轴连接，所述顶板轮(541)的长轴与推杆轮(542)的长轴呈相互垂直设置；

所述压料板(510)的左右两端中部焊接有与顶板轮(541)滑动连接的凸台(512)，所述推杆轮(542)的外侧对称卡接有连接夹(543)，所述液压杆(530)的杆套外侧径向对称焊接有凸柱(532)，所述连接夹(543)的朝外端设有圆环且圆环与凸柱(532)套接；

所述顶料板(520)的后端面中部焊接有凸环(521)，所述液压杆(530)的活塞杆前端焊接有连接环(531)，所述推杆轮(542)的两端面边缘处开设有环槽(5421)，所述连接夹(543)置于推杆轮(542)侧面端嵌设有销钉且销钉延伸至环槽(5421)内。