[发明专利]一种电池极耳自动化焊接系统及工艺

说明书

本发明涉及电池加工技术领域，且公开了一种电池极耳自动化焊接系统及工艺，其中一种电池极耳自动化焊接系统，包括安装座和活动铰接在安装座上的座门，安装座上分别开设有电池包放置槽和极耳放置槽，电池包放置槽用于放置电池包，极耳放置槽用于放置极耳，安装座上还设置有定位块，定位块用于限位极耳，安装座上还设置有下料机构，下料机构用于拆卸加工完毕后的电池包，该电池极耳自动化焊接系统，通过设置下料机构使得工人可以通过拿持电池包左右端两侧，对电池包进行下料拆卸，进而避免了由于焊接加工所产生的高温对员工的手部造成损伤，同时也避免了由于极耳与电池包之间的连接点为完全冷却凝固便受到外力影响造成断裂或分离的现象发生。

技术领域

本发明涉及电池加工技术领域，具体为一种电池极耳自动化焊接系统及工艺。

背景技术

极耳，是锂离子聚合物电池产品的一种原材料。例如我们生活中用到的手机电池，蓝牙电池，笔记本电池等都需要用到极耳，极耳多采用焊接工艺焊接在电池上。

中国发明专利CN200910106954公开了一种在极片上焊接极耳的装置和方法。包括放卷模块10、输送模块14、焊接模块13、切断模块12以及张力控制模块，放卷模块用于安装和放卷出极耳，输送模块14用于将极耳从放卷模块拉出并送至焊接模块，焊接模块13用于将极耳焊接到极片上，切断模块12用于切断焊接好的极耳。与以往的方案不同，根据本发明的实施例，在切断模块中增加切断模块驱动单元使得切断模块距极片距离自动调节，在输送模块中增加输送模块驱动单元使得送极耳长度可自动调节，从而能够有利地实现需要频繁更换极耳外露长度的焊接工艺。

然而，在上述现有的极耳焊接工艺中，会经常使用到一种矩形安装座，电池和极耳呈相互垂直的放置在安装座上进行焊接，为了使电池能够较为稳定的放置在安装座上，电池的底部和左右端面均会被安装座遮蔽，从而仅在顶部进行焊接。

虽然这种安装方式可以使电池较为稳定的安装在安装座上，但是也存在着在下料时，由于电池顶部为焊接面，其温度较高，因此在拆卸时，若未完全冷却，则容易烫伤工人手指的情况发生。

此外由于电池包只预留的顶部端面，且极耳也焊接在电池包的顶部端面上，电池上的安全区域减少，因此当拆卸时，工人极容易对焊接后的极耳造成误触，且由于极耳较为脆弱，导致极耳发生断裂或极耳与电池之间的连接点发生松动，造成加工失效或电池供电出现故障。

有鉴于上述现有技术中存在的技术问题，本发明提出一种电池极耳自动化焊接系统及工艺。

发明内容

本发明提供了一种电池极耳自动化焊接系统，具备改变电池包下料方式，提高下料过程安全性的有益效果，解决了上述背景技术中所提到容易烫伤工人手指的情况发生以及工人极容易对焊接后的极耳造成误触，且由于极耳较为脆弱，导致极耳发生断裂或极耳与电池之间的连接点发生松动，造成加工失效或电池供电出现故障的问题。

本发明提供如下技术方案：一种电池极耳自动化焊接系统，包括安装座和活动铰接在安装座上的座门，所述安装座上分别开设有电池包放置槽和极耳放置槽，所述电池包放置槽用于放置电池包，所述极耳放置槽用于放置极耳，所述安装座上还设置有定位块，所述定位块用于限位极耳，所述安装座上还设置有下料机构，所述下料机构用于拆卸加工完毕后的电池包；

所述下料机构包括开设在所述安装座内的滑槽，所述滑槽内滑动设置有下料顶杆，所述安装座内还开设有移动槽，所述移动槽内滑动设置有移动块，所述下料顶杆安装在所述移动块上。

作为本发明所述电池极耳自动化焊接系统的一种可选方案，其中：所述安装座上还设置有推动机构，所述推动机构用于驱动所述移动块在所述移动槽内进行滑动；

所述推动机构包括开设在所述安装座内的凹槽，所述凹槽内滑动设置有下料抵触块，所述下料抵触块用于抵触所述移动块。