[发明专利]一种橡胶硫化成型模具用洗模胶及其加工工艺

说明书

本发明公开了一种橡胶硫化成型模具用洗模胶及其加工工艺，具体涉及模具清洗技术领域，包括以下原料：未硫化橡胶、乙二醇胺、填料、香料、氧化锌、硬脂酸、单烷基醚磷酸酯钾盐、消泡剂、防老剂、润滑剂、S。本发明填料采用纳米白炭黑、纳米氧化铝、滑石粉、钛白粉、改性高岭土和碳酸钙晶须组成，填料作为补强剂能够有效提高洗模胶的力学性能，纳米白炭黑含有孤立的羟基，使洗模胶的交联密度增加，从而使得力学性能增强，而改性高岭土的添加能够使得洗模胶内部的团聚减少，在热解残余物中炭和结晶型炭的含量增加，残余炭层疏松性降低，使得洗模胶的热稳定性提高，碳酸钙晶须在提高洗模胶力学性能的同时能够提高其耐高温性能。

技术领域

本发明涉及模具清洗技术领域，更具体地说，本发明涉及一种橡胶硫化成型模具用洗模胶及其加工工艺。

背景技术

橡胶制品成型过程中，模具脏污问题是一个常见的现象。在硫化过程中橡胶中的硫化物会和氧化锌反应形成能在模具表面上形成无机沉积物硫化锌，橡胶中的小分子物质会附着在硫化锌的晶体上造成更严重的脏污，沉积物积累到一定程度会影响橡胶制品的表面质量。如果长时间不清洗还会造成腐蚀模具，影响模具的使用寿命。传统清洗技术主要有抛光法、喷砂法、碱洗法、酸洗法、干冰喷射法、超声波清洗法、激光清洗法和电化学清洗法等。这些方法大多数又需要升降温度和拆装模具，清洗效率很低，抛光法、喷砂法、酸洗法等还会造成模具不可逆的损伤，对于结构较复杂的模具无法完全清理干净等缺点。因此开发高效、价廉、无污染的模具清洗技术是目前的发展趋势。中国专利公开号CN103205032A，名称为一种原位清洗模具用清模胶及其制备方法，公开日期为2013年7月17日，公开了一种原位清洗模具用清模胶及其制备方法，其特征在于原料组份为：未硫化橡胶或改性橡胶100质量份、补强剂30-60质量份、清洗剂1-30质量份、硫化剂1-3质量份、硫化促进剂1-10质量份和颜料1-10质量份。将未硫化橡胶BR(顺丁橡胶)或其改性产物等在混炼机中进行初炼，并依次加入补强剂、清洗剂和颜料等，最后加入硫化剂和硫化促进剂，薄通数次后下片，得到片状或条状混炼胶，用于重复进行热压成型以对模制材料成型的模具清理的清模胶。

该清模胶具有清洗费用低、无需拆卸模具、可原位清洗且不影响模具使用寿命，能随模进行清洗等优点。但是洗模胶在使用过程中需要较好的力学性能和耐热稳定性来提高产品的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种橡胶硫化成型模具用洗模胶及其加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种橡胶硫化成型模具用洗模胶，包括以下重量份的原料：未硫化橡胶80-120份、乙二醇胺2-4份、填料30-50份、香料0.05-0.15份、氧化锌2-4份、硬脂酸2-4份、单烷基醚磷酸酯钾盐3-6份、消泡剂2-4份、防老剂0.5-1.5份、润滑剂2-4份、硫磺0.5-1.5份。

在一个优选的实施方式中，包括以下重量份的原料：未硫化橡胶90-110份、乙二醇胺2.5-3.5份、填料35-45份、香料0.08-0.12份、氧化锌2.5-3.5份、硬脂酸2.5-3.5份、单烷基醚磷酸酯钾盐4-5份、消泡剂2.5-3.5份、防老剂0.8-1.2份、润滑剂2.5-3.5份、硫磺0.8-1.2份。

在一个优选的实施方式中，包括以下重量份的原料：未硫化橡胶100份、乙二醇胺3份、填料40份、香料0.1份、氧化锌3份、硬脂酸3份、单烷基醚磷酸酯钾盐4.5份、消泡剂3份、防老剂1份、润滑剂3份、硫磺1份。

在一个优选的实施方式中，所述未硫化橡胶为天然胶、丁苯橡胶、异戊二烯橡胶的混合物，且所述天然胶、丁苯橡胶、异戊二烯橡胶的质量比为1：(0.6-0.9)：(0.5-0.8)，所述消泡剂为有机硅乳液、脂肪醇、磷酸三丁脂和羟丙基甲基纤维素的混合物，且所述有机硅乳液、脂肪醇、磷酸三丁脂和羟丙基甲基纤维素的质量比为1：(0.8-1.5)：(0.8-1.2)：(0.5-0.8)，所述防老剂为防老剂4020或防老剂RD。