[发明专利]一种橡胶硫化成型模具用洗模胶及其加工工艺

权利要求书

1.一种橡胶硫化成型模具用洗模胶，其特征在于：包括以下重量份的原料：未硫化橡胶80-120份、乙二醇胺2-4份、填料30-50份、香料0.05-0.15份、氧化锌2-4份、硬脂酸2-4份、单烷基醚磷酸酯钾盐3-6份、消泡剂2-4份、防老剂0.5-1.5份、润滑剂2-4份、硫磺0.5-1.5份。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶硫化成型模具用洗模胶，其特征在于：包括以下重量份的原料：未硫化橡胶90-110份、乙二醇胺2.5-3.5份、填料35-45份、香料0.08-0.12份、氧化锌2.5-3.5份、硬脂酸2.5-3.5份、单烷基醚磷酸酯钾盐4-5份、消泡剂2.5-3.5份、防老剂0.8-1.2份、润滑剂2.5-3.5份、硫磺0.8-1.2份。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶硫化成型模具用洗模胶，其特征在于：包括以下重量份的原料：未硫化橡胶100份、乙二醇胺3份、填料40份、香料0.1份、氧化锌3份、硬脂酸3份、单烷基醚磷酸酯钾盐4.5份、消泡剂3份、防老剂1份、润滑剂3份、硫磺1份。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶硫化成型模具用洗模胶，其特征在于：所述未硫化橡胶为天然胶、丁苯橡胶、异戊二烯橡胶的混合物，且所述天然胶、丁苯橡胶、异戊二烯橡胶的质量比为1：(0.6-0.9)：(0.5-0.8)，所述消泡剂为有机硅乳液、脂肪醇、磷酸三丁脂和羟丙基甲基纤维素的混合物，且所述有机硅乳液、脂肪醇、磷酸三丁脂和羟丙基甲基纤维素的质量比为1：(0.8-1.5)：(0.8-1.2)：(0.5-0.8)，所述防老剂为防老剂4020或防老剂RD。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶硫化成型模具用洗模胶，其特征在于：所述填料包括以下重量百分比的原料：纳米白炭黑10-20％、纳米氧化铝20-30％、滑石粉20-30％、钛白粉20-30％、改性高岭土3-8％、碳酸钙晶须3-8％。

6.根据权利要求5所述的一种橡胶硫化成型模具用洗模胶，其特征在于：所述改性高岭土的粒径为20-40mm，所述滑石粉和钛白粉的粒径为80-200nm，所述碳酸钙晶须为方解石型针状碳酸钙晶须。

7.一种橡胶硫化成型模具用洗模胶的加工工艺，其特征在于：具体制备步骤如下：

步骤一：按照上述重量份称取天然胶、丁苯橡胶和异戊二烯橡胶，将称取的天然胶、丁苯橡胶和异戊二烯橡胶放入密炼机中密炼成胶片，然后放置2-4h备用；

步骤二：按照上述重量百分比称取填料中的原料，置于反应容器中搅拌混合均匀，混合均匀后加入到步骤一中的密炼机中，在超声波辅助作用下混炼2-5min；

步骤三：按照上述重量份称取乙二醇胺、香料、硬脂酸、消泡剂、防老剂、润滑剂和S加入到步骤二的密炼机中继续混炼；

步骤四：向步骤三得到的物料中加入氧化锌和单烷基醚磷酸酯钾盐继续混炼均匀，混炼均匀后下片得到橡胶硫化成型模具用洗模胶。

8.根据权利要求7所述的一种橡胶硫化成型模具用洗模胶的加工工艺，其特征在于：所述步骤一中密炼机密炼成胶片时温度为60-70℃，放置时在60-70℃下恒温放置。

9.根据权利要求7所述的一种橡胶硫化成型模具用洗模胶的加工工艺，其特征在于：所述步骤二中超声波辅助混炼时混炼温度为70-80℃，超声波功率为2000-4000W。

10.根据权利要求7所述的一种橡胶硫化成型模具用洗模胶的加工工艺，其特征在于：所述步骤三中混炼温度为90-100℃，所述步骤四中混炼温度为95-105℃。