[发明专利]一种铝合金曲轴连杆压铸生产线

说明书

本发明涉及压铸加工技术领域，具体为一种铝合金曲轴连杆压铸生产线，包括压铸机座，压铸机座上固定安装有定模具座，定模具座的四周角落均固定安装有液压杆，四个液压杆的输出端共同固定安装有动模具座，定模具座远离压铸机座的一端固定安装有开合模一，动模具座靠近液压杆的一端固定安装有与开合模一相互配合的开合模二，开合模一和开合模二合模形成浇口，压铸机座的下侧开设有压射室，压射室与浇口相通。本发明通过脱模剂喷洒装置均匀喷洒在开合模一和开合模二的模面上，使铸件易于脱模，收集装置对废脱模液进行收集，后期进行统一处理，降低排放造成的环境污染。

技术领域

本发明涉及压铸加工技术领域，具体为一种铝合金曲轴连杆压铸生产线。

背景技术

铝合金曲轴连杆压铸过程中，模腔在高温情形下反复的被铝合金金属液冲刷，而此情形将会对模具材料具有很大的侵蚀力，为避免模具材料被金属液侵蚀，可借由压铸脱模剂阻隔金属液和模面直接接触，而形成表面保护，可延长模具使用寿命使铸件易于离模，脱模剂可有效避免金属液与模具材料产生熔接现象发生，这能有效的使铸件成形后靠脱模层的润滑效果，让压铸件容易自模穴中取出。

现有的脱模剂喷洒方式通常为自动喷涂和人工手动喷涂，人工手动喷凃在高温环境下很容易造成烫伤，铝合金曲轴连杆的模腔通常为柱形模腔，现有技术下自动喷涂通常喷涂位置固定且角度单一，喷洒不均情况下，模具表面没有脱模剂形成有效的保护，合金熔液与模具表面粘合造成产品脱模时拉伤，且脱模剂浪费严重，喷洒过程中会造成大量脱模剂进入空气中被工人所吸收，工人长时间吸收脱模剂对身体危害极大，易造成安全事故。

为此，提出一种铝合金曲轴连杆压铸生产线。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝合金曲轴连杆压铸生产线，通过脱模剂喷洒装置均匀喷洒在开合模一和开合模二的模面上，使铸件易于脱模，收集装置对废脱模液进行收集，后期进行统一处理，降低排放造成的环境污染以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铝合金曲轴连杆压铸生产线，包括压铸机座，压铸机座上固定安装有定模具座，定模具座的四周角落均固定安装有液压杆，四个液压杆的输出端共同固定安装有动模具座，定模具座远离压铸机座的一端固定安装有开合模一，动模具座靠近液压杆的一端固定安装有与开合模一相互配合的开合模二，开合模一和开合模二合模形成浇口，压铸机座的下侧开设有压射室，压射室与浇口相通，压射室的上端开设有用于填装熔融铝合金金属液的注浆口，压射室远离浇口的一端滑动安装有推动熔融铝合金金属液流入浇口的压铸头，压铸头外部连接有压力机构；

还包括：

脱模剂喷洒装置，压铸机座靠近定模具座一侧的侧表面顶端固定安装有脱模剂喷洒装置；

定量抽液装置，压铸机座的顶端固定安装有定量抽液装置；

收集装置，压铸机座侧壁上固定安装有收集装置，且收集装置位于定模具座和动模具座的下侧。

优选的，脱模剂喷洒装置包括固定安装在压铸机座上的安装架，且安装架位于定模具座和动模具座的上侧，安装架的下端固定安装有两个伸缩杆，两个伸缩杆的输出端共同固定安装有升降台，且两个伸缩杆位于升降台的两侧，升降台的上端固定安装有伺服电机，且伺服电机位于升降台的中心，伺服电机的输出端固定安装有旋转轴，旋转轴内部开设有空腔，旋转轴上开设有与空腔连通的入水孔，旋转轴外侧壁上转动安装有与空腔连通的密封套，密封套上固定连接有水管一，水管一远离密封套的一端连接着定量抽液装置，旋转轴的下端对称固定安装有两个喷管，两个喷管外侧壁上由上而下均均匀开设有多个通孔。

优选的，多个通孔内均固定安装有雾化喷头。

优选的，多个雾化喷头均垂直于喷管，且多个雾化喷头与开合模一和开合模二上的模面始终保持垂直。

优选的，多个雾化喷头与开合模一和开合模二的模面均距离二十厘米。