[发明专利]导流水孔冷却的高拉速结晶器的制作方法

说明书

本发明公开了一种导流水孔冷却的高拉速结晶器的制作方法，本发明导流水孔冷却的高拉速结晶器包括结晶器铜管，结晶器铜管侧壁内开设有多个在结晶器铜管轴向方向上延伸的导流水孔，所述的导流水孔截面为方形，制作方法包括如下步骤：(1)制作带弧度的结晶器铜管主体；(2)在结晶器铜管主体的外壁上开多个在结晶器铜管轴向方向上延伸的方形的槽；(3)在槽内填充导电的填料；(4)在结晶器铜管主体外壁镀铜；(5)取出填料。本发明不必采用常规的钻孔方式加工，通过开槽、电镀、熔出填料来加工导流水孔，使得导流水孔可以在做出弧度后加工，并且用在铜管表面开槽取代钻孔，大大降低了加工难度，使得加工出的结晶器铜管尺寸精度高。

技术领域

本发明涉及一种结晶器，特别涉及导流水孔冷却的高拉速结晶器的制作方法。

背景技术

为了适应高拉速结晶器铜管需要，目前的结晶器铜管外壁会开导流水槽，开导流水槽的结晶器铜管比通过导流水缝冷却的普通铜管冷却均匀，冷却强度大，能让冷却水带走更多的热量，比普通铜管连铸拉速提高较多。如果能在铜管壁打孔作为冷却水导流水道，比导流水槽的结晶器铜管冷却强度更大更均匀，如中国专利公开号CN202762991U公开了一种带导流孔的连铸用管式方坯结晶器铜管，采用圆孔的导流水孔，但铜管都是带弧度的，目前还没有设备可以钻深800mm以上带弧度的孔，如果在铜管做出弧度前钻空再制作出弧度，将使导流水孔变形铜管内腔锥度变乱，这样制作的铜管无法使用。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种易于制作导流水孔的导流水孔冷却的高拉速结晶器的制作方法。

为了解决上述技术问题，本发明导流水孔冷却的高拉速结晶器的制作方法，所述的高拉速结晶器包括结晶器铜管，结晶器铜管侧壁内开设有多个在结晶器铜管轴向方向上延伸的导流水孔，所述的导流水孔截面为方形，所述的结晶器铜管包括铜管主体和镀层，导流水孔的三个侧面在铜管主体上，导流水孔的另一个侧面在镀层上，所述的制作方法包括如下步骤：(1)制作带弧度的结晶器铜管主体；(2)在结晶器铜管主体的外壁上开多个在结晶器铜管轴向方向上延伸的方形的槽；(3)在槽内填充导电的填料；(4)在结晶器铜管主体外壁镀铜；(5)取出填料。

优选的，所述的结晶器铜管为方形，结晶器铜管外壁缠绕碳纤维，碳纤维与结晶器铜管的四个角部接触，碳纤维与结晶器铜管的侧面具有间隙，碳纤维在结晶器铜管上的缠绕厚度是从结晶器铜管的下端往上端逐步变厚。

优选的，所述的碳纤维浸满树脂，碳纤维的下端与结晶器铜管密封接触。

优选的，所述的结晶器铜管的上端的侧壁设置有法兰槽，所述的导流水孔的出水口位于结晶器铜管的上端的外侧面上并且位于法兰槽的上侧，导流水孔的进水口位于结晶器铜管的下端的外侧面上，碳纤维位于进水口和法兰槽之间。

优选的，所述的填料采用熔点80℃以下的伍德合金。

优选的，所述的步骤(5)把镀铜后的结晶器铜管放在温度高于填料熔点的环境下将伍德合金熔化出来。

优选的，温度高于填料熔点的环境为开水或烘箱。

优选的，所述的步骤(4)中，所述的结晶器铜管主体为电镀阴极，结晶器铜管主体上形成导流水孔的出水口和进水口之间的部位位于电镀阳极内的镀液中，结晶器铜管主体四角距离电镀阳极的距离小于结晶器铜管主体四个侧面中部距离电镀阳极的距离。

本发明的有益效果是：本发明将结晶器铜管侧壁内中的导流水孔由常规的圆形设置成方形，从而改善了圆形导流水孔不易加工制作的问题，由于导流水孔设置成方形，从而能改变孔的加工方法，不必采用常规的钻孔方式加工，通过开槽、电镀、熔出填料来加工导流水孔，使得导流水孔可以在做出弧度后加工，并且用在铜管表面开槽取代钻孔，大大降低了加工难度，使得加工出的结晶器铜管尺寸精度高。相对在结晶铜管表面开槽的结晶器，本发明铜管冷却更均匀，冷却强度更大，连铸拉速更高，经济适用。

附图说明