[发明专利]可自动压刀防震的龙门加工中心

说明书

本发明公开一种可自动压刀防震的龙门加工中心，主轴加工机构上设有自动压刀机构，自动压刀机构包括驱动结构、环形件、推动件、弹性件、压球和压块；环形件包括环形主体、第一连接杆和第一推块，主轴的表面凹设有环形安装槽，驱动结构驱动环形主体于环形安装槽中转动；推动件包括推杆和第二推块；环形安装槽侧壁上贯穿有第一通道；压球和压块位于所述第一通道内。工作时，驱动结构驱动环形主体朝第二推块方向转动，第一推块接触到第二推块，并推动第二推块和推杆向压球方向移动；推杆推动压球，压球推动压块一端伸入所述刀具安装腔中压紧刀具；从而实现了自动压刀，有效避免因刀具与刀具安装腔之间存在间隙而产生的振动，保证了加工的精准度。

技术领域

本发明涉及加工中心领域技术，尤其是指一种可自动压刀防震的龙门加工中心。

背景技术

加工中心机即金属加工中心机床，也叫CNC机床，简称加工中心(英文名是Computerized Numerical Control Machine简称CNC)。金属加工中心是通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成的、适用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。金属加工中心备有刀库，具有自动换刀功能，是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。金属加工中心是高度机电一体化的机床，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择刀具、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速及进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序，因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效益。

然而，目前市场上的加工中心存在着以下问题：刀具与主轴机构上的刀具安装腔使用装配公差的方式安装，即两者之间存在着间隙，间隙的存在会使刀具加工时产生振动；且长时间的使用，间隙会加剧，从而刀具振动更加剧烈，对工件加工的精准度产生非常大的影响。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种可自动压刀防震的龙门加工中心，其具有自动压刀的功能，有效防止刀具在刀具安装腔振动。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：一种可自动压刀防震的龙门加工中心，包括：底座，所述底座上设有加工台和龙门架；所述龙门架位于所述加工台的侧旁；所述龙门架的侧旁设于刀库；所述龙门架上设有主轴加工机构，所述主轴加工机构于所述加工台的上方上下移动；所述主轴加工机构包括安装架和主轴，所述安装架设于龙门架上，所述主轴设于所述安装架上，所述主轴的底面凹设有刀具安装腔；

其中，所述主轴加工机构的输出端上设有自动压刀机构，所述自动压刀机构包括驱动结构、环形件、推动件、弹性件、压球和压块；所述驱动结构设于所述安装架的下端并位于所述主轴的侧旁；

所述环形件包括环形主体、第一连接杆和第一推块，所述环形主体的外表面设有连接部，所述连接部与所述驱动结构的输出端连接；所述第一连接杆的一端连接于环形主体的内表面；所述第一推块连接于第一连接杆的另一端；所述主轴的下端表面凹设有环形安装槽，所述驱动结构驱动所述环形主体于所述环形安装槽中转动，所述第一连接杆和第一推块随所述环形主体转动；

所述推动件包括推杆和连接于所述推杆一端的第二推块；所述环形安装槽朝向所述刀具安装腔的侧壁上贯穿有连通所述刀具安装腔的第一通道；所述推杆插入所述第一通道内，所述第二推块位于所述环形安装槽中，并位于所述第一推块的侧旁；所述弹性件一端抵于所述第一通道的内壁上，另一端抵于所述第二推块靠近所述第一通道的侧壁上；

所述压球和所述压块位于所述第一通道内，所述压块靠近所述刀具安装腔；所述压球位于所述压块与所述推杆之间；

工作时，所述驱动结构驱动所述环形主体朝所述第二推块方向转动，所述第一推块接触到所述第二推块，并推动所述第二推块和所述推杆向所述压球方向移动；所述推杆推动所述压球，所述压球推动所述压块一端伸入所述刀具安装腔中压紧刀具；