[发明专利]一种模具结构以及模具的加工工艺

说明书

本发明提供了一种模具结构以及模具的加工工艺，属于模具的技术领域，包括：外壳，其内设置有相对的第一长壁面以及第二长壁面，所述外壳的外周面设置有相对的第一长周面以及第二长周面，所述第一长壁面靠近所述第一长周面，所述第二长壁面靠近所述第二长周面，所述第一长壁面的中部至所述第一长周面的距离大于所述第一长壁面的两侧至所述第一长周面的距离，所述第二长壁面的中部至所述第二长周面的距离大于所述第二长壁面的两侧至所述第二长周面的距离。本发明的有益效果：第一长壁面以及第二长壁面均朝容纳腔位置内凹，增加了预变形，这样即使第一长壁面与第二长壁面很长，其在受热冷却后中部还是能够将内芯抱紧，不会出现缝隙。

技术领域

本发明属于模具的技术领域，具体涉及一种模具结构。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具。

有些产品的外壳长度非常长，现有技术成型想要成型这种具有超长外壳的产品必须使用很长的内芯来成型加工，现有技术的钢壳均是采用直线形的容纳腔，由于内芯和外壳是采用红装的组装工艺，也就是先使外壳的容纳腔受热膨胀，再将内芯放置于容纳腔，然后等待外壳冷却后将内芯抱紧，但是由于外壳过长回导致外壳的中部在受热冷却后很难恢复到原来的形状，因此内芯在和外壳组装后中间部位总是会存在缝隙，存在缝隙就会导致内芯中间部位的支撑力不够，因此在后续的实际生产中受到冲裁力的影响很容易造成内芯的中间部位弯曲变形从而使产品发生变形，因此，其具有较大的改进空间。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种模具结构。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种模具结构，包括：

外壳，其内设置有相对的第一长壁面以及第二长壁面，所述外壳的外周面设置有相对的第一长周面以及第二长周面，所述第一长壁面靠近所述第一长周面，所述第二长壁面靠近所述第二长周面，所述第一长壁面的中部至所述第一长周面的距离大于所述第一长壁面的两侧至所述第一长周面的距离，所述第二长壁面的中部至所述第二长周面的距离大于所述第二长壁面的两侧至所述第二长周面的距离。

较佳地，所述第一长周面以及所述第二长周面均设置为直面结构，所述第一长壁面以及所述第二长壁面均设置为弧面结构，并且所述第一长壁面的弧面中部远离所述第一长周面，所述第二长壁面的弧面中部远离所述第二长周面。

较佳地，所述外壳内还设置有相对的第一短壁面以及第二短壁面，所述第一长壁面、所述第一短壁面、所述第二长壁面以及所述第二短壁面依次合拢围成容纳腔。

较佳地，还包括四过渡弧面，所述第一长壁面与所述第一短壁面之间、所述第一短壁面与所述第二长壁面之间、所述第二长壁面与所述第二短壁面之间以及所述第二短壁面与所述第一长壁面之间分别通过一所述过渡弧面连接。

较佳地，还包括内芯，所述内芯设置于所述容纳腔。

较佳地，所述内芯设置有空腔，所述空腔包括第一开口部、中间部以及第二开口部，所述中间部位于所述第一开口部以及所述第二开口部之间，所述中间部的面积均小于所述第一开口部的面积以及所述第二开口部的面积。

较佳地，所述第一开口部以及所述第二开口部分别位于所述空腔的两端部，所述中间部位于所述空腔的正中间，并且所述中间部的面积在所述空腔内最小。

其次，还提供了一种模具的加工工艺，包括模具结构，还包括步骤如下：

S1：分别对外壳以及内芯进行加工，使所述外壳内的第一长壁面以及第二长壁面为弧面结构，并且使所述第一长壁面的弧面中部朝所述外壳的中心凸起，同时使所述第二长壁面的弧面中部也朝所述外壳的中心凸起；

S2：对所述外壳进行加热，使其受热膨胀；