[发明专利]一种铜丝加工退火镀锡机用送丝机构

说明书

本发明属于铜丝输送技术领域，且公开了一种铜丝加工退火镀锡机用送丝机构，包括基座、固定柱、动力机构和安装座，所述固定柱的正面设置有外联管，所述固定柱的内部密封安装有安装柱，所述安装柱的另一端固定连接有固定弧板，所述安装座内设置有支撑筒，所述支撑筒的内部活动套接有支撑柱且支撑柱的顶部固定连接有底柱，所述支撑柱的外表面活动套接有一号弹簧。本发明通过利用第二个铜丝的重力再次带动支撑柱下移，将传动液对固定筒的内部施压，推动已经向前延伸的二号延伸杆继续前移，完成最后一个铜丝的安装准备，整个过程完全利用铜丝的重力进行安装前的准备，极大地提高了铜丝的安装效率。

技术领域

本发明属于铜丝输送技术领域，具体为一种铜丝加工退火镀锡机用送丝机构。

背景技术

铜丝在加工过程中需要使用退火镀锌机在其表面镀锌，目的是提高铜丝的耐高温性和耐腐蚀性，在铜丝的加工过程中需要将其输送进入退火镀锌机中，通常将多个铜丝同步等间距输送，因此需要专门的送丝机构来实现送丝操作。

申请号为202022269218.0的中国实用新型专利公开了一种铜丝加工退火镀锡机用送丝机构；该申请通过挡板、拉杆、卡块、插块、扭力弹簧、卡槽、安装杆、弹簧和插槽的配合下，能够将多组铜丝套在固定杆上，通过挡板能够对铜丝的位置进行固定防止铜丝在运送过程中脱离固定杆，但在铜套安装的过程中需要人工手动推动拉杆，使插块脱离插槽解除对挡板的固定，然后使解除限位的弹簧利用弹性势能将挡板弹出并使其展开，实现对铜丝的固定，由于需要人工接入固定和安装，虽然实现了多组铜丝的安装，但一方面安装不够方便快捷，且多组铜丝的安装也不能实现自动等间距分布，工作人员需要对多个安装好的铜丝进行调整，不够自动化，费时费力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铜丝加工退火镀锡机用送丝机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铜丝加工退火镀锡机用送丝机构，包括基座、固定柱、动力机构和安装座，所述固定柱的正面设置有外联管，所述固定柱的内部密封安装有安装柱，所述安装柱的另一端固定连接有固定弧板，所述安装座内设置有支撑筒，所述支撑筒的内部活动套接有支撑柱且支撑柱的顶部固定连接有底柱，所述支撑柱的外表面活动套接有一号弹簧，所述底柱的顶部通过连接柱固定连接有移动筒，所述移动筒的内部活动套接有一号延伸杆和二号弹簧且二号弹簧的两端分别与一号延伸杆和移动筒连接，所述安装座的内壁固定安装有固定筒且固定筒的内部活动套接有二号延伸杆和三号弹簧且三号弹簧的两端分别与二号延伸杆和固定筒连接，所述支撑筒与移动筒之间连接有软管，所述移动筒的顶部固定连接有移动管，所述移动管向上贯穿固定筒，所述移动管的外表面开设有通口，所述移动管的外表面密封套接有密封筒，所述支撑筒、移动筒和固定筒的内部均填充有传动液。

优选地，所述固定柱的内壁开设有进气槽和通槽，所述通槽开设于进气槽内壁的顶部且与进气槽连通，所述通槽内壁的前后两侧均开设有密封槽，所述安装柱活动套接在密封槽的内部。

优选地，所述动力机构包括固定框，所述固定框的底部固定安装有减速电机，所述固定框的内壁转动安装有两个送丝轮，所述送丝轮的输出轴与减速电机传动连接，所述送丝轮的顶部固定连接有齿轮，两个所述送丝轮通过齿轮传动连接，所述送丝轮的外表面开设有放丝槽，所述减速电机固定安装在基座的顶部。

优选地，所述固定弧板的底部为上窄下宽的圆台形结构，所述固定弧板的内侧面与安装柱的外侧一端固定连接。

优选地，所述底柱和移动筒均活动卡接在安装座的正面，所述底柱和移动筒的后端均与安装座的内壁限位接触。

优选地，所述一号延伸杆密封安装于移动筒内壁的前侧，所述一号延伸杆的后端与传动液密封接触，所述二号延伸杆密封安装于固定筒内壁的前侧，所述二号延伸杆的后端与传动液密封接触。

优选地，所述密封筒固定连接在固定筒外表面的顶部，所述通口开设于移动管外表面的前侧，所述移动管与移动筒连通。