[发明专利]一种3D表盖加工方法

说明书

本发明公开了一种3D表盖加工方法，包括切割、CNC精雕、扫光以及钢化处理等工艺。具体为先对原料切割，得到待加工的表盖切片；然后对表盖的外形、下倒边以及上表面采用CNC精雕机的磨头进行磨削加工；接下来利用扫光机对3D曲面进行轻扫；最后将扫光后的表盖进行钢化处理后，得到相应的成品3D表盖。本发明采用CNC精雕机结合工装真空吸附对玻璃表面进行3D冷加工，以及对磨砂表面进行扫光处理，同时实现生产质量和效率的双重提升，保证了产品的成型效果及各项性能参数，节省了大量财力物力。

技术领域

本发明涉及玻璃表面加工处理的技术领域，具体涉及一种3D表盖加工方法。

背景技术

随着社会经济的高速发展和生活品质的不断提高，手表也成为越来越多人们的生活用品，随之手表表盖的加工和要求也在不断的提升，从以前的平面表盖慢慢发展为呈现立体曲面的3D表盖结构，也是目前比较主流的表盖结构。中国专利CN109822444A公开的一种曲面玻璃的加工方法，将大块玻璃板材切割成预设尺寸的玻璃板，磨边后，进行热弯成型，形成曲面玻璃，然后将曲面玻璃放置在凹面抛光治具中对曲面玻璃进行抛光，其通过热弯加工形成曲面结构，容易造成产品强度性能下降。中国专利CN113977362A公开的是一种3D穿戴手表表盖的加工方法，需要通过CNC抛光机，采用砂轮进行凸面抛光，再进行扫光，加工时间长，效率较低。

发明内容

为解决现有方法存在的上述弊端，本发明的目的在于提供一种3D表盖加工方法，采用CNC精雕机结合工装真空吸附对玻璃表面进行3D冷加工，以及对磨砂表面进行扫光处理，同时实现生产质量和效率的双重提升。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种3D表盖加工方法，包括以下步骤：

a. 切割：根据所述表盖的成品尺寸，将成品尺寸单边外扩0.1mm以上为所述表盖的切片尺寸，将原材玻璃按照切片尺寸通过划切机进行切割后，便得到待加工的表盖切片；

b. CNC精雕：将步骤a所述表盖切片放在精雕工装上用靠尺对齐工装靠角后，打开真空吸附于工装上，对所述表盖切片的外形、下倒边以及上表面采用CNC精雕机的磨头进行磨削加工，从所述表盖切片的外围向中心进行精雕加工，使表盖切片的上表面形成向上凸起的弧面，此弧面为3D曲面、呈磨砂质感，且有轻微刀纹，外形上倒边为R角，下倒边为C角，外形尺寸为成品尺寸按膨胀系数计算后的精雕尺寸，得到半成品表盖；

c. 扫光：对步骤b所述半成品表盖设计专用的扫光治具，将扫光治具固定在扫光机工作盘上，再将所述半成品表盖放置在治具上用真空吸附，利用扫光机内的毛毯和抛光液的作用对3D曲面进行轻扫，使之呈成品外观状态；

d. 钢化：将扫光后的半成品表盖进行钢化处理后，得到相应的成品3D表盖。

进一步的，所述精雕加工，先在程序中建立相应的3D曲面，根据磨头尺寸，设置刀具路径，编写加工程序，先开粗外形，给精修单边预留0.05mm以上，再精修外形加下倒边，最后通过程序对3D曲面进行加工。

所述3D精雕加工所用的磨头表面采用金刚砂制成，其R角在0.5以上，磨头砂目在100-1500#之间。

所述3D表盖在精雕加工中，在工装表面粘贴吸附力高的复合材质，同时加工3D曲面的进给速率是由慢到快，其中，开粗外形、精修、3D曲面外形加工速率在100-5000mm/min之间；

所述3D表盖在精雕加工中，其下表面的外形倒边做到C0.05mm以上，以防止所述表盖切片在加工过程中破边。

所述3D表盖经精雕加工后，其表盖厚度为扫光预留0.01mm以上的扫光量，在保证3D曲面扫亮的同时，厚度也在所述表盖的厚度公差内。

所述3D表盖在扫光加工时，其先放置在扫光治具中，所用扫光治具设计为卡槽类型，并结合真空吸附对所述3D表盖进行卡控固定，表盖的直身位比治具的上表面高出0.05mm以上，其目的是在保证玻璃能被固定的同时又能保证3D曲面能充分的被扫亮。