[发明专利]一种3D表盖加工方法

权利要求书

1.一种3D表盖加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

a. 切割：根据所述表盖的成品尺寸，将成品尺寸单边外扩0.1mm以上为所述表盖的切片尺寸，将原材玻璃按照切片尺寸通过划切机进行切割后，便得到待加工的表盖切片；

b. CNC精雕：将步骤a所述表盖切片放在精雕工装上用靠尺对齐工装靠角后，打开真空吸附于工装上，对所述表盖切片的外形、下倒边以及上表面采用CNC精雕机的磨头进行磨削加工，从所述表盖切片的外围向中心进行精雕加工，使表盖切片的上表面形成向上凸起的弧面，此弧面为3D曲面、呈磨砂质感，且有轻微刀纹，外形上倒边为R角，下倒边为C角，外形尺寸为成品尺寸按膨胀系数计算后的精雕尺寸，得到半成品表盖；

c. 扫光：对步骤b所述半成品表盖设计专用的扫光治具，将扫光治具固定在扫光机工作盘上，再将所述半成品表盖放置在治具上用真空吸附，利用扫光机内的毛毯和抛光液的作用对3D曲面进行轻扫，使之呈成品外观状态；

d. 钢化：将扫光后的半成品表盖进行钢化处理后，得到相应的成品3D表盖。

2.根据权利要求1所述3D表盖的加工方法，其特征在于，所述精雕加工，先在程序中建立相应的3D曲面，根据磨头尺寸，设置刀具路径，编写加工程序，先开粗外形，给精修单边预留0.05mm以上，再精修外形加下倒边，最后通过程序对3D曲面进行加工。

3.根据权利要求2所述3D表盖的加工方法，其特征在于，所述3D精雕加工所用的磨头表面采用金刚砂制成，其R角在0.5以上，磨头砂目在100-1500#之间。

4.根据权利要求3所述3D表盖的加工方法，其特征在于，所述3D表盖在精雕加工中，在工装表面粘贴吸附力高的复合材质，同时加工3D曲面的进给速率是由慢到快，其中，开粗外形、精修、3D曲面外形加工速率在100-5000mm/min之间。

5.根据权利要求4所述3D表盖的加工方法，其特征在于，所述3D表盖在精雕加工中，其下表面的外形倒边做到C0.05mm以上，以防止所述表盖切片在加工过程中破边。

6.根据权利要求5所述3D表盖的加工方法，其特征在于，所述3D表盖经精雕加工后，其表盖厚度为扫光预留0.01mm以上的扫光量，在保证3D曲面扫亮的同时，厚度也在所述表盖的厚度公差内。

7.根据权利要求6所述3D表盖的加工方法，其特征在于，所述3D表盖在扫光加工时，其先放置在扫光治具中，所用扫光治具设计为卡槽类型，并结合真空吸附对所述3D表盖进行卡控固定，表盖的直身位比治具的上表面高出0.05mm以上，其目的是在保证玻璃能被固定的同时又能保证3D曲面能充分的被扫亮。

8.根据权利要求7所述3D表盖的加工方法，其特征在于，所述3D表盖的扫光治具材质为耐磨复合板材，相比于扫光垫片能够更精确的保证表盖的直身位比治具的上表面高出0.05mm以上，且能够防止跑片。

9.根据权利要求8所述3D表盖的加工方法，其特征在于，所述3D表盖所用扫光机中的毛毯毛长在10mm以上，抛光液浓度比重在1.0以上，使得毛毯带动抛光液充分接触3D曲面的每个位置。