[发明专利]一种低速偏心旋转分选机及分选方法

权利要求书

1.一种低速偏心旋转分选机，包括给矿桶，其特征在于，所述给矿桶内部设置自搅拌装置，所述给矿桶一侧设置给矿口，所述给矿口上设置第一调节阀门，所述给矿桶下部固定在旋转轴的顶部，所述旋转轴的底部固定在第一传动装置上，所述旋转轴的中部设置偏心旋转支架，所述偏心旋转支架上远离所述旋转轴的一端竖直贯穿设置第二收集装置，所述第二收集装置的顶部通过第二调节阀门与漏斗形分选器的小口端相连通，在所述偏心旋转支架上设置第二传动装置，所述第二传动装置通过滑动摩擦或者相互啮合的齿轮在带动漏斗形分选器自转的同时，也能够带动第二收集装置转动，所述漏斗形分选器与所述给矿口在同一侧并且所述给矿口的出口处正对着所述漏斗形分选器的上方大口端，在正对所述偏心旋转支架的下方设置第一收集装置，所述第二收集装置依次贯穿偏心旋转支架和第一收集装置，通过第一传动装置和旋转轴来带动漏斗形分选器、第一收集装置和第二收集装置朝同一个方向进行低速偏心旋转。

2.如权利要求1所述的低速偏心旋转分选机，其特征在于，所述漏斗形分选器内壁平滑无死角，所述漏斗形分选器的直径和斗形高度比例为3～100:1，所述漏斗形分选器整体呈对称凹形。

3.如权利要求2所述的低速偏心旋转分选机，其特征在于，当给矿的粒度为0.15～3mm时，所述漏斗形分选器的直径和斗形高度比例为3:1；

当给矿的粒度为0.001～0.025mm时，所述漏斗形分选器的直径和斗形高度比例为100:1。

4.如权利要求1所述的低速偏心旋转分选机，其特征在于，所述漏斗形分选器的自身旋转速度为0～10r/min，所述旋转轴的旋转速度为0～40r/min。

5.如权利要求1所述的低速偏心旋转分选机，其特征在于，所述第一收集装置呈扇形，所述扇形第一收集装置在远离所述旋转轴的一侧设置收集槽。

6.如权利要求1所述的低速偏心旋转分选机，其特征在于，所述第二收集装置呈竖直管状，所述第二收集装置分别与所述偏心旋转支架和第一收集装置滑动接触。

7.一种如权利要求1-6中任一项所述的低速偏心旋转分选机的分选方法，其特征在于，包括：

步骤一、在给矿桶中进行试验矿浆的均化；

步骤二、关闭漏斗形分选器底部第二调节阀门，注入1/3斗形高度的水，通过控制第一传动装置使所述漏斗形分选器进行低速偏心旋转，同时所述漏斗形分选器通过第二传动装置传动做自转运动；

步骤三、打开给矿桶的第一调节阀门开始给矿；

步骤四、在所述漏斗形分选器底部形成厚度为斗形高度的20％～33％的松散的旋转的中矿层之后，打开所述第二调节阀门；

步骤五、通过控制给矿速度、分选浓度、第二收集装置的排矿速度、偏心旋转速度、自转速度以及偏心距使试验矿浆实现分离，此时试验矿浆分选液面呈凹形，作旋转扩大运动，浮性好或密度小的矿料从所述漏斗形分选器的上沿旋转排出进入第一收集装置，浮性差或者密度大的矿料从所述漏斗形分选器的底部排出进入所述第二收集装置；

步骤六、稳定给料、排料，继续稳定运行，连续生产；

步骤七、生产需结束时，首先停止给矿，然后逐渐关小所述第二调节阀门，稳定所述漏斗形分选器中的中矿层厚度，同时向所述漏斗形分选器内补加清水，待浮性好或密度小的矿料全部收集完毕时，关停第一、第二传动装置，将所述第二调节阀门全部打开，将中矿层卸出并入尾矿或者单独处理。

8.如权利要求7所述的分选方法，其特征在于，所述步骤一中：试验矿浆的给矿浓度为0～100％；根据试验矿浆中矿石性质来选择添加选别药剂。

9.如权利要求7所述的分选方法，其特征在于，所述步骤二中：所述漏斗形分选器的自身旋转速度为1～5r/min，所述旋转轴的旋转速度为10～20r/min。