[发明专利]涤纶深染织物的制备方法及涤纶深染母粒

说明书

本发明公开了揭示了涤纶深染织物的制备方法及涤纶深染母粒，其中所述涤纶深染母粒的制备材料包括42份‑68份PET粉料、2份‑8份分散剂以及30份‑50份填料。本方案在改善涤纶的染色性能的同时还兼顾杀菌、除臭的功能，无需另外添加其他具备杀菌、除臭功能的材料，精简了该涤纶织物的用料，便于材料的混合，不会在母粒和织物的生产过程中发生堵料或混合不均的情况，能够保证该涤纶织物的弹性和拉伸性能，对涤纶深染母粒和载体树脂进行了预处理，并且采用分段式混料，在配料相同的前提下，提高了材料混合的均匀度。

技术领域

本发明涉及涤纶领域，尤其涉及涤纶深染织物的制备方法及涤纶深染母粒。

背景技术

涤纶是指聚对苯二甲酸乙二酯(PET)，是由对苯二甲酸(PTA)和乙二醇(EG)经过缩聚而产生的高分子化合物。常用的应用方式是将涤纶通过纺丝制成涤纶长丝或短丝，涤纶作为化纤中产量最大的品种，占据着化纤行业近80％的市场份额。由于聚酯为线性高分子，结晶度高，因而常规的聚酯纤维染色和聚酯织物染色较其他纤维制品困难，染色均匀度、纯度、颜色深度的提升难度较大，纤维染色和织物染色耗能高，环境污染大。

另外，纺织袜等织物除染色深度需求外，还需要具备高弹性、抗菌、除臭等性能，需要在纤维的制备过程中另外添加具备固色、抗菌、除臭性能的材料，然而添加的材料越多，材料混合难度越大、容易在制备母粒或纺丝的过程中，出现混合不均、堵料等问题，同时，功能性材料的添加也会影响纤维的弹性、拉伸性能，降低产品的适用性。

发明内容

因此，为解决上述问题，本发明提供了涤纶深染织物的制备方法及涤纶深染母粒。

本发明是通过以下技术方案实现的：

涤纶深染织物的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：制备涤纶深染母粒；

S2：称取步骤S1制备的涤纶深染母粒和载体树脂，所述涤纶深染母粒与载体树脂的重量比为(5-10)：(90-95)，烘干涤纶深染母粒和载体树脂；

S3:将涤纶深染母粒和载体树脂放入纺丝机制得POY纺丝；

S4：将POY纺丝放入加弹机内加弹制成DTY纺丝；

S5：将DTY纺丝编织成布料；

S6：将布料放入染色机内，在100℃的温度下染色30min后放凉晾干；

上述步骤S1中，所述涤纶深染母粒包括按重量份数计的如下材料：

PET粉料 42份-68份；

分散剂 2份-8份；

填料 30份-50份。

优选的，所述填料为滑石粉，硫酸盐，碳酸钙，氧化钙，氧化锌，二氧化硅中的一种或几种的混合物，所述分散剂为聚乙二醇、聚酯蜡、酞酸酯偶联剂、硬脂酸类中的一种或几种的混合物。

优选的，所述载体树脂为PET树脂、PBT树脂中的一种或两种树脂的混合物。

优选的，所述步骤S1具体包括以下步骤：

S11：按比例称取PET粉料、分散剂以及填料；

S12：将上述材料放入高混机，在转速为100rpm/min-150rpm/min的条件下混合2min-5min后，再在转速为300rpm/min-600rpm/min的条件下混合5min-10min，得到第一混料；

S13：将所述第一混料放入双螺杆挤出机进行造粒，螺杆各区温度控制在120℃-250℃，摸头温度为：220℃-260℃，螺杆转速为：180-300rpm，得到涤纶深染母粒。