[发明专利]极片和极片单元的加工方法、极片、电池和极耳辊切装置

权利要求书

1.一种极片的加工方法，其特征在于，包括：

步骤S1：将电极材料涂覆在金属箔材上，以在金属箔材上形成涂覆层(101)，其中，金属箔材的端部外露于所述涂覆层(101)并形成空箔区(102)；

步骤S2：对所述空箔区(102)进行切割，并形成极耳(200)。

2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述空箔区(102)进行切割后，所述空箔区(102)的外端突出于所述涂覆层(101)的距离在0.5mm至1mm的范围内。

3.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，在所述步骤S1中，电极材料均匀涂覆在所述金属箔材上。

4.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述步骤S2中，通过辊切在所述金属箔材上形成所述极耳(200)。

5.一种极片，其特征在于，所述极片通过如权利要求1至4中任一项所述的极片的加工方法制成。

6.一种极片单元的加工方法，其特征在于，所述极片单元由正极片、隔膜和负极片复合后裁切形成，所述正极片和所述负极片通过如权利要求1至4中任一项所述的极片的加工方法制成。

7.一种极片单元的加工方法，其特征在于，包括：

步骤A1：将负极片和隔膜进行复合后进行切割，并形成复合体；

步骤A2：对正极片进行切割，将所述正极片和所述复合体进行复合，并得到极片单元，

其中，所述正极片和所述负极片通过如权利要求1至4中任一项所述的极片的加工方法制成。

8.根据权利要求7所述的加工方法，其特征在于，在所述步骤A1中，切割后所述负极片和所述隔膜的边缘平齐。

9.根据权利要求7所述的加工方法，其特征在于，在所述步骤A1中，复合后的所述负极片和所述隔膜沿宽度方向进行裁切。

10.根据权利要求7所述的加工方法，其特征在于，所述复合体的面积大于所述正极片的面积，并覆盖所述正极片。

11.一种电池，其特征在于，包括极片，所述极片通过如权利要求1至4中任一项所述的极片的加工方法制成。

12.一种极耳辊切装置，其特征在于，用于进行如权利要求1至4中任一项所述的极片的加工方法，所述极耳辊切装置包括：

第一切辊(10)，所述第一切辊(10)的端部设置有凸模(13)；

第二切辊(20)，与所述第一切辊(10)平行设置，所述第二切辊(20)的端部设置有凹模(23)，

在所述步骤S2中，极片(100)通过所述第一切辊(10)和所述第二切辊(20)时，所述凸模(13)和所述凹模(23)位于所述空箔区(102)内。

13.根据权利要求12所述的极耳辊切装置，其特征在于，

所述凸模(13)包括沿所述第一切辊(10)的周向延伸的第一凸模段(131)和第二凸模段(132)，

所述凹模(23)包括沿所述第二切辊(20)的周向延伸的第一凹模段(231)和第二凹模段(232)，所述第一凹模段(231)和所述第一凸模段(131)配合，所述第二凹模段(232)和所述第二凸模段(132)配合，

其中，所述第一凸模段(131)和所述第二凸模段(132)间隔设置，以使凸模(13)和所述凹模(23)切割后在所述空箔区(102)上形成所述极耳(200)。