[发明专利]航空复合材料小翼组件成型工艺

说明书

本发明公开了一种航空复合材料小翼组件成型工艺，成型工艺为：第一步：将垫块、前缘整流罩和骨架组合在一起，并放入发泡模具内，然后注入发泡胶进行发泡成型处理；第二步：发泡成型后进行固化处理；第三步：固化完成后的结构件与蒙皮胶接在一起进行预装配；装配形成的小翼装配组件为封闭结构。本发明提供一种航空复合材料小翼组件成型工艺能通过特定的生产步骤进行发泡成型处理，生产出符合需求的小翼组件，并且胶接质量良好。

技术领域

本发明涉及航空复合材料小翼组件领域。

背景技术

航空复合材料组件的生产较为复杂、精细；特别是在进行发泡成型生产以及胶接工艺生产过程中，需要保证发泡模具处于封闭状态，并且温度的控制也较为严格；在进行发泡成型生产时，间歇性定量注入发泡剂能有效提高发泡成型质量；而胶接时，经过多次的清洗，能减少胶膜脱落的可能性。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种航空复合材料小翼组件成型工艺能通过特定的生产步骤进行发泡成型处理，生产出符合需求的小翼组件，并且胶接质量良好。

技术方案：为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

航空复合材料小翼组件成型工艺，成型工艺为：

第一步：将垫块、前缘整流罩和骨架组合在一起，并放入发泡模具内，然后注入发泡胶进行发泡成型处理；

第二步：发泡成型后进行固化处理；

第三步：固化完成后的结构件与蒙皮胶接在一起进行预装配；装配形成的小翼装配组件为封闭结构。

进一步的，第一步中以骨架为定位基准进行定位组装，并以骨架为连接件进行后续的装配工作。

进一步的，需对骨架与小翼左蒙皮、小翼右蒙皮和前缘整流罩之间蒙皮位置进行修配加工出圆角；以使蒙皮和骨架周围留出1.8-2.2mm间隙。

进一步的，修配完成后，先将前缘整流罩拆除，然后在蒙皮和骨架之间的胶接区域放置2-3层校验胶膜；之后发放入发泡模具中进行发泡成型加工；在发泡成型加工过程中，先进行逐步的升温，升温到设定温度后，在设定时间内进行保温保压；之后自然冷却。

进一步的，在加热过程时，以1-3℃/min升温至80-85℃，并且保温保压30分钟后冷却至60℃以下才能启模。

进一步的，以特定的步骤将结构件放入发泡模具内进行发泡成型处理；发泡模具包括固定模和移动模；所述固定模固定在安装槽一端内；而安装槽另一端内壁上的驱动结构驱动移动模运动与固定模拼接在一起，形成顶部敞开的发泡组合模；外力作用将结构件放入发泡组合模内；然后安装槽顶部的加压盖运动盖设在发泡组合模上；所述发泡组合模内形成封闭状态。

进一步的，所述安装槽对应固定模一端上设置有发泡剂注入结构；所述发泡剂注入结构注射端穿过固定模连通至发泡组合模内部；所述发泡剂注入结构间歇性定量注射发泡剂到发泡组合模内的结构件中，以确保发泡剂能充分充满结构件内部。

进一步的，所述发泡剂注入结构的注射管呈倒置“T”字形设置；发泡剂从上而下流入注射管内；所述注射管一端连通至发泡组合模内；所述注射管远离发泡组合模的一端内设置有助推结构；所述助推结构的推挤端在注射管内往复运动推挤发泡剂进入发泡组合模内，并且助推结构的推挤端间歇性封闭于注射管进料端；并且先开始升温，同时在升温过程中完成发泡剂的注射，以便能在发泡组合模内部进行升温过程中对注入得发泡剂进行预热。