[发明专利]一种钢渣精品骨料加工生产线

说明书

本发明公开一种钢渣精品骨料加工生产线包括工序上依次连接的料仓、振动给料机、给料输送带、吊挂磁选机、电磁滚筒、上料输送带、第一振动筛、去磁选输送带、第一双辊磁选机、筛分输送带、概率筛、骨料输送带、送料螺旋机；钢渣进入料仓后通过振动给料机给料至上料输送带，再依次经吊挂磁选机、电磁滚筒、上料输送带、第一振动筛进行筛分、第一双辊磁选机进行磁选，通过筛分输送带进入概率筛得到不同粒径的骨料。采用本发明的生产线加工钢渣，获得的骨料粒形好、级配比例关系连续、相关粒级不间断，能充分填充骨料间的空隙，含粉率极低，可达到沥青筑路粗集料的要求，对公路筑路发展有重要意义。

技术领域

本发明属于钢渣加工生产技术领域，具体地说，本发明涉及一种钢渣精品骨料加工生产线。

背景技术

我国每年钢渣产量近1亿吨,因体积不稳定、磷、硫杂质含量高、磨细能耗大等原因,目前利用渠道狭窄,综合利用率较低，一般采用磨粉当做掺和料添加至钢渣水泥中使用，掺和用量非常少，导致大量钢渣只能堆放形成工业固体废弃物。钢渣处理工艺有冷弃法、盘泼水冷法、热泼法、水淬法、风淬法、热闷法、滚筒法和加压蒸汽陈化法等。其中冷弃法陈化时间长，处理后的钢渣块度大，不利于钢渣的利用和加工；盘泼水冷法成本高昂，污染大；水淬、风淬法易发生爆炸不利于操作，以上这些方法均未在国内外大规模推广。

目前国内钢渣处理常用的方法是热泼法、滚筒法和热闷法。冷弃法是将钢渣倒入渣罐缓冷后直接运到渣场抛弃，这种工艺虽然投资不大，设备不多，但不利于钢渣的加工及合理利用，有时因排渣不畅而影响炼钢。热泼法是将炼钢渣倒入渣罐后，经车辆运到钢渣热泼车间，用吊车将渣罐的熔渣分层倒在渣床上，经空气冷却降至350～ 400℃时，再喷淋适量的水.使钢渣急冷碎裂；然后运至弃渣场或运至钢渣处理车间进行破碎、筛分、磁选等工艺处理。热泼法需要大型装载挖掘机械，设备损耗大、占地面积大、破碎加工粉尘量大、钢渣加工量大。上述几种方法均会产生较多的废弃物料，无法对钢渣实现充分的加工利用，钢渣的利用率较低。

综上所述，现在亟需研发出一种钢渣精品骨料加工生产线，以实现对钢渣的充分加工利用，提高钢渣的经济价值，将钢渣变废为宝，彻底解决钢渣对环境的污染问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种钢渣精品骨料加工生产线，以实现对钢渣的充分加工利用，提高钢渣的经济价值，将钢渣变废为宝，彻底解决钢渣对环境的污染问题。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种钢渣精品骨料加工生产线，包括工序上依次连接的料仓、振动给料机、给料输送带、吊挂磁选机、电磁滚筒、上料输送带、第一振动筛、去磁选输送带、第一双辊磁选机、筛分输送带、概率筛、骨料输送带、送料螺旋机；钢渣进入所述料仓后通过所述振动给料机给料至上料输送带，悬挂在所述上料输送带的顶侧的所述吊挂磁选机用于将钢渣中含铁颗粒吸出至表面，经过所述吊挂磁选机的钢渣接着通过所述电磁滚筒进行含铁物料的磁选，再经所述上料输送带输送至所述第一振动筛进行筛分，筛分后的钢渣通过所述去磁选输送带进入所述第一双辊磁选机进行磁选，完成磁选后的钢渣再通过所述筛分输送带进入所述概率筛进行筛选，筛选后不同粒径的钢渣骨料分别通过各自对应的所述骨料输送带输送至堆场，筛选后的粉状物料经所述送料螺旋机输送至存储容器。

在上述方案的基础上，在另一改进的方案中，所述第一振动筛和所述去磁选输送带之间还依次设置有破碎机、排料输送带和第二振动筛，所述第一振动筛进行筛分后直径小于等于预定尺寸的钢渣通过筛下输送带进入所述去磁选输送带，所述第一振动筛进行筛分后直径大于等于预定尺寸的钢渣进入所述破碎机进行破碎，破碎后的钢渣通过所述排料输送带进入所述去磁选输送带进行再次筛分，再次筛分后直径小于等于预定尺寸的钢渣通过所述去磁选输送带输送至所述第一双辊磁选机进行磁选。

在上述方案的基础上，在另一改进的方案中，所述第二振动筛和所述破碎机之间还设置有返料输送带，所述第二振动筛再次筛分后直径大于等于预定尺寸的钢渣通过所述返料输送带输送至所述破碎机进行再次破碎。