[发明专利]一种低浓度硝酸铵废水浓缩方法

说明书

本发明涉及一种低浓度硝酸铵废水浓缩方法，属于半导体材料技术领域，包括以下步骤：步骤一、向低浓度硝酸铵废水中加入絮凝剂，并调节溶液的pH在6‑8，经过压滤，得一次固废和一次滤液；步骤二、将一次滤液流经填有吸附剂的填充柱，得处理液；步骤三、将处理液经过浓缩、三效蒸发，得硝酸铵浓缩液，再经结晶，得硝酸铵。且所述的吸附剂是以高岭土和淀粉为原料逐步反应获得，利用了高岭土在酸性条件下对冠醚化淀粉进行吸附，使得混合料得以制成粒状吸附剂，利用了高岭土良好的机械性能，使吸附剂既保留了冠醚化淀粉对贵金属吸附容量大的优势，又具有良好的机械强度，使其能够应用于动态吸附，降低了回收得的硝酸铵中的重金属含量。

技术领域

本发明属于半导体材料技术领域，具体地，涉及一种低浓度硝酸铵废水浓缩方法。

背景技术

半导体材料生产过程中常伴有硝酸铵废水产生，如在ITO粉体生产过程中洗涤产生的废水。该废水中主要为低浓度的硝酸铵废水，还存在一些杂质元素，如铁、铟、锡等。如直接排放，势必造成环境的污染。现如今大部分半导体厂商对该种低浓度硝酸铵废水用絮凝剂、渗透膜进行危废处理，存在资源的浪费。众所周知，硝酸铵是一种用途广泛的化工原料。如从该种废水中回收硝酸铵，获得硝酸铵副产品，变废为宝，可以抵消部分废水处理机械设备的投入。但是，现有从低浓度的硝酸铵废水中回收的硝酸铵存在微量重金属元素，降低了硝酸铵的品质，造成回收后的硝酸铵价格的低迷，销路的不畅通问题。

因此，针对从半导体材料生产过程中产生的低浓度的硝酸铵废水来说，降低回收硝酸铵中的贵金属是目前需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种低浓度硝酸铵废水浓缩方法，以解决背景技术中提到的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种低浓度硝酸铵废水浓缩方法，包括以下步骤：

步骤一、向低浓度硝酸铵废水中加入絮凝剂，并调节溶液的pH在6-8，然后经过压滤机压滤，得一次固废和一次滤液，其中，絮凝剂的投加量为150-220mg/L，絮凝剂为聚合硫酸铁、聚合氯化铝中的一种；

步骤二、将一次滤液流经填有吸附剂的填充柱，得处理液，其中，填充柱长45cm，流速为0.05-0.08L/min，一次滤液的pH值6-7；

步骤三、将处理液经过浓缩、三效蒸发，得硝酸铵浓缩液，再经结晶，得硝酸铵。

进一步地，低浓度硝酸铵废水中硝酸铵的浓度≦1％。

进一步地，对三效蒸发过程中所产生的蒸馏水进行收集，并用20-30wt％硝酸溶液调节所收集蒸馏水的pH为6-7，然后加入处理液中，进行循环浓缩、三效蒸发，对三效蒸发过程中挥发的氨气进行回收，实现对氮元素的最大量的回收，提高硝酸铵的回收率。

进一步地，所述吸附剂通过以下步骤制成：

步骤A、将马来酸酐酯化淀粉加入去离子水中，并用10wt％的盐酸调节悬浮液的pH为3-4，然后加热至40-55℃，通氮除氧，在氮气保护状态下，滴加含有丙烯酰胺、丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、对苯乙烯磺酸钠和引发剂的水溶液，加完继续搅拌反应5-6h，然后加入物料质量3％的阻聚剂对苯二酚终止反应，抽滤干燥，粉碎，得氨基化淀粉，其中，马来酸酐酯化淀粉、丙烯酰胺、丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、对苯乙烯磺酸钠的质量比为10:0.8-1.2:0.2-0.4:0.03-0.1，引发剂的加入质量为马来酸酐酯化淀粉、丙烯酰胺、丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、对苯乙烯磺酸钠总质量的1-3％，引发剂为过硫酸铵和亚硫酸氢钠按照质量比1:1混合组成；