[发明专利]汽车传动系统用带齿连接内管的六工位冷挤压制造方法

权利要求书

1.汽车传动系统用带齿连接内管的六工位冷挤压制造方法，其特征在于所述汽车传动系统用带齿连接内管的外形结构主体为纵向截面呈工字型的回转体结构，所述回转体结构包括主体圆柱段和在主体圆柱段的两端分别设置的第一圆台和第二圆台，其中第二圆台的直径比第一圆台的直径略大，在回转体结构的中心设置中心通孔，在第一圆台的端面设置多个防滑齿；其中，第一圆台的直径为主体圆柱段直径的135-145％，第二圆台的直径为主体圆柱段直径的150-160％，中心通孔的直径为主体圆柱段直径的50-60％，第一圆台比第二圆台薄，第二圆台的高度为主体圆柱段的长度的35-45％，第一圆台的高度为主体圆柱段的长度的20-30％；

所述制造方法包括以下步骤：

(1)、将盘圆料送入冷镦成型机内自动剪切成单个的汽车底盘固定用T型套管螺母原料件，所述盘圆料的直径与所述主体圆柱段的直径接近，所述原料件的长度比所述带齿连接内管的长度长；

(2)、将所述原料件移送到冷镦成型机的一号模具口，经在一号模具中的冷镦制造，使一号模制成品的直径与所述主体圆柱段的直径一致，后端被墩出圆角和第一中心定位孔；

(3)、将一号模制成品平移到二号模具口，对一号模制成品进行预镦大头，成型第二圆台所需的金属量基本来源于预镦大头形成的二号模制品的大头，二号模制品大头后部的圆柱段的直径与一号模制成品的直径一致；所述二号模制品的大头的直径介于第一圆台和第二圆台的直径之间，二号模制品的大头为三段结构，中间为圆柱形，前端部位圆锥台形，圆锥台的顶部被镦出的定位孔，圆锥台的高度低于中间圆柱形的高度，后端为与二号模制品圆柱段进行过渡的曲面过渡段，二号模具的模面线位于所述中间圆柱形的中部；

(4)、将二号模制成品平移到三号模具口，在三号模具中对二号模制品的大头墩粗和镦扁，形成第二圆台的前形，所述第前形的直径与所述第二圆台的直径一致，高度略低于第二圆台的高度，并且，在前端镦出第二中心定位孔；后续对所述前形增加高度至第二圆台高度所需的金属量来源于对所述前形挖孔产生的金属转移量，对于三号模具，所述二号模制成品被全部在主模中冷挤压；

(5)、将三号模制成品平移到四号模具口，经在四号模具中的冷镦制造，对三号模制成品的大端头部，在所述第二中心定位孔的基础上冷挤压中心盲孔，形成所述第二圆台，中心盲孔的孔底厚度满足冲铁芯要求，在三号模制成品的圆柱段挖中心盲孔所产生的金属转移量，用于延长圆柱段的长度，形成四号模制品的圆柱段，其直径与所述主体圆柱段的直径一致；所述中心盲孔的直径与所述中心通孔的直径一致；对于四号模具，所述三号模制成品被全部在主模中冷挤压；

(6)、将四号模制成品平移到五号模具口，对四号模制品的中心盲孔的孔底冲铁芯，形成五号模制品；

(7)、将五号模制成品平移到六号模具口，对五号模制品的后端进行合模墩头冲齿，形成所述第一圆台和主体圆柱段及中心通孔，以及第一圆台的端面的防滑齿，制成所述带齿连接内管；

所述六号模的主模为沿圆周方向的三片模，相邻两片模之间设置压簧，主模的模仁为倒圆锥形，三片模的外周面与模仁倒圆锥形匹配的倒圆锥形；三片模具有对应所述主体圆柱段外形的向内突出圆柱段，在主模的底部设置顶管，顶管的端面设置成型所述防滑齿的形状；所述六号模设置有芯棒，芯棒穿过顶管、所述五号模制品的中心通孔插入前模的中心孔，在芯棒护孔的条件下进行冷挤压。

2.如权利要求1所述的汽车传动系统用带齿连接内管的六工位冷挤压制造方法，其特征在于所述防滑齿呈放射状布置的径向齿。