[发明专利]一种橡胶硫化机及其硫化工艺

说明书

本发明属于橡胶生产技术领域，具体的说是一种橡胶硫化机及其硫化工艺，所述橡胶硫化机包括：底座、控制台、液压机、下模、固定板、上模、一号调节机构以及二号调节机构；本发明通过使某一个一号环形块下移，下移的一号环形块与其两侧相邻的一号环形块共同组成下模模腔(直径最小的一号环形块下移时，其与辅助块以及外层嵌套的一号环形块共同组成下模模腔，辅助块直接与一号转轴接触，不与一号转轴固连)；同理四个二号环形块相互嵌套，且四个二号环形块相互之间接触紧密，使某一个二号环形块下移，下移的二号环形块与下模模腔配合，即完成了改变下模与上模的工位尺寸。

技术领域

本发明属于橡胶生产技术领域，具体的说是一种橡胶硫化机及其硫化工艺。

背景技术

橡胶密封圈在日常生活中是必不可少的物品之一，比如大部分水杯中均含有橡胶密封圈。

在橡胶密封圈的生产中需要经过硫化工艺，即在硫化机中加入胚料，在一定的压力及温度下进行硫化，使橡胶密封圈的强度、弹性、抗老化性、耐磨性、抗溶胀性以及耐热性等方面均得到改善；

然而在使用橡胶密封圈硫化机时，硫化机的上模以及下模规格尺寸固定，即只能生产同一种规格的橡胶密封圈，而橡胶密封圈的规格多样，若想生产其他规格的橡胶密封圈，则必须更换模具，增加劳动力的同时也提高了生产成本；如申请号为CN2020103550850公开了一种橡胶密封圈硫化机，在上述申请中，橡胶密封圈模具的尺寸不能改变，即只能生产一种规格的橡胶密封圈，若想生产多种规格的橡胶密封圈，则就带来了局限性。

鉴于此，本发明通过提出一种橡胶硫化机及其硫化工艺，以解决上述技术问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决橡胶密封圈硫化机模具大小可变的问题，本发明提供一种橡胶硫化机及其硫化工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种橡胶硫化工艺，所述硫化工艺包括以下步骤：

S1：生胶塑炼，将生胶通过开放式炼胶机进行塑炼，使得生胶具有一定的可塑度；

S2：配合、混炼，按实用胶料配方中生胶和各种配合剂的用量进行准确称量；并将生胶与配合剂混合放入开炼机上混炼，将混炼后的胶料停放4-8h再在开炼机上进行补充加工，加人促进剂和硫化剂制成胚料；

S3：硫化，将胚料放入下模的工位内，并启动液压机，使液压机伸长，上模与下模上的工位相互靠近，当上模与下模上的工位接触时，对工位内进行加热，并驱动液压机使得上模与下模工位之间保持一定压力，在特定的压力与温度的条件下保持一端时间，即完成密封圈的硫化，当需要生产不同规格的橡胶密封圈时，调节一号调节机构与二号调节机构，一号调节机构与二号调节机构通过改变下模与上模的工位尺寸进而生产不同规格的橡胶密封圈；

S4：检验，通过人工分离不合格品或瑕疵品，使橡胶密封圈达到要求。

优选的，所述橡胶硫化机适用于上述的硫化工艺，所述橡胶硫化机包括：

底座；

控制台，所述控制台固定安装于底座上，且所述控制台的顶部部位设置有显示屏以及控制按钮，控制台用于控制整个装置的运行，以及观察机器的运作状态；

液压机；所述液压机固定安装于底座顶部；

下模，所述下模固定安装于液压机的顶部，所述下模的上表面设置有若干个工位；

固定板，所述固定板固定安装于液压机的筒体上，且所述固定板的四角部位固定安装有四个限位柱，所述限位柱与下模滑动连接；

上模，所述上模固定安装于限位柱的顶部，且所述上模的下表面设置有若干个与下模对应的工位；

一号调节机构，所述一号调节机构设置于下模内部；