[发明专利]一种金属材料的表面热处理加工工艺

权利要求书

1.一种金属材料的表面热处理加工工艺，其特征在于，所述金属材料的表面热处理加工工艺包括以下步骤：

S1：对金属材料的表面进行预处理，去除金属材料表面的油污和氧化层；

S2：将完成预处理后的金属材料加热至一定温度，通入高纯度氮气，接着进行保温处理，直至金属材料的表面形成一层渗氮层；

S3：对金属材料进行淬火工艺，将金属材料置于高炉炉底板进行加热，随后进行保温处理，然后调节高炉的炉门，调节后的炉门距离炉底15-25CM，接着操作扁钳对金属材料进行快速入油工艺，且在此过程中还需操作扁钳进行升降运动6-10s，待金属材料表面温度降至210-230℃后再次进行保温处理；

S4：对进行材料进行回火工艺，待进过淬火处理后的金属材料冷却至100-120℃范围内时，即可进行回火工艺。

2.根据权利要求1所述的一种金属材料的表面热处理加工工艺，其特征在于，所述对金属材料的表面进行预处理包括以下步骤：

先将去离子水注入到装配有超声波发生器的容器内，接着向该容器中注入呈中性的去油剂；

然后利用机械抛光技术去除金属材料表面所出现的油污、氧化层以及毛边。

3.根据权利要求1所述的一种金属材料的表面热处理加工工艺，其特征在于，所述利用密闭的加热容器对金属材料进行加热处理，密闭的加热容器在对金属材料进行加热处理的过程中，对加热容器进行抽真空化处理。

4.根据权利要求3所述的一种金属材料的表面热处理加工工艺，其特征在于，所述密闭的加热容器对金属材料的加热温度为65-75℃，抽真空后的密闭加热容器其内部真空度为-10MPA，保温时间为1-2h。

5.根据权利要求1所述的一种金属材料的表面热处理加工工艺，其特征在于，所述在对金属材料进行淬火工艺时，选用甲醇低温裂解气氛对金属材料进行甲醇裂解保护。

6.根据权利要求5所述的一种金属材料的表面热处理加工工艺，其特征在于，所述入油工艺中的淬火油温度为70-80℃，处理时间为5-6min。

7.根据权利要求6所述的一种金属材料的表面热处理加工工艺，其特征在于，所述金属材料在高炉炉板上进行加热过程中始终处于竖直状态，所述竖直状态下的金属材料其侧面持续施加0.01-0.06MPA的压力。

8.根据权利要求1所述的一种金属材料的表面热处理加工工艺，其特征在于，所述回火工艺中，回火取550-600℃，并在500℃时获得三次硬化。

9.根据权利要求8所述的一种金属材料的表面热处理加工工艺，其特征在于，所述回火工艺在远红外线加热炉中进行，远红外加热炉内装配有电加热丝，所述电加热丝的额定温度为160KW。

10.根据权利要求9所述的一种金属材料的表面热处理加工工艺，其特征在于，所述远红外线加热炉中还装配有循环水泵和风扇，所述风扇的额定功率为30KW，所述循环水泵的额定功率为4KW。