[发明专利]一种再生胶改性环氧沥青及其制备方法

说明书

本发明公开了一种再生胶改性环氧沥青及其制备方法，属于改性沥青技术领域，以解决改性沥青及其制备的产品成本高、性能不理想的问题。该再生胶改性环氧沥青采用重量比例为1：5‑30的A组分与B组分加工而成；其制备方法包括B组分的混合、B组分的制备、A组分的配备及加热、A组分与B组分的混合。本发明配方与方法制备的再生胶改性环氧沥青由于再生胶的大量掺入、前端对沥青或胶粉的直接使用、环氧树脂的用量减少，三方面的因素综合使得环氧沥青的生产成本大大降低。产品低温抗裂性能、抗疲劳性和稳定性均大大提升，适用于道路、桥梁、建筑、水利等多个施工领域，具有广阔的市场前景。

技术领域

本发明属于改性沥青技术领域，具体涉及一种再生胶改性环氧沥青及其制备方法。

背景技术

通过改性来提高沥青的抗温缩裂缝能力、抗永久变形能力和抗疲劳开裂能力已经是沥青生产企业的常规技术研发方向。其中以环氧沥青为代表的热固性改性沥青材料在抗车辙、抗剥落、耐久性、耐化学腐蚀等方面表现出优异的性能。

但是，采用环氧树脂改性沥青也存在一定的不足，一方面是环氧沥青材料固化后易变硬变脆，特别是在低温时，环氧沥青材料因其高模量产生较大的温度应力，导致低温开裂。另一方面是环氧沥青成本太高，虽然通过调整配方，可降低成本，但其低温抗裂性能却显著下降，从而限制了环氧沥青材料的大面积推广使用。

已有研究表明，废轮胎橡胶粉的掺入，可有效改善环氧沥青材料的低温性能，克服环氧沥青材料低温变脆的缺陷，有利于材料在寒冷低温地区的使用。同时，废轮胎橡胶粉的掺入有效降低材料的成本，实现废旧橡胶资源的循环再生利用，符合绿色环保的发展理念。

目前采用胶粉材料添加到环氧树脂改性沥青的方法众多，都需要对沥青或者胶粉进行一定的处理，业内的改性沥青生产线上，也是需要对沥青或者胶粉原料进行处理，这一环节不仅在生产中会消耗大量能源，使得生产成本上升，本来废胎粉的加入降低的成本会被对冲掉大部分。而且会产生额外废液，需要单独处理，成本又上升一部分，在实际生产中实用性不足。

此外，对沥青或者胶粉原料进行处理的工艺相对繁琐、胶粉利用率低，尤其是采用未经脱硫的橡胶粉时，其与沥青的相容性较差，成品质量远低于理论值，产业化困难；且未经脱硫的橡胶粉改性环氧沥青在施工过程中，对环境的污染较大。

在研发中，生产与实验人员针对上述问题，翻阅大量文件，均发现了上述问题：如专利CN101085871A采用废旧轮胎加工的橡胶粉添加到环氧树脂改性的沥青中；专利CN102516783A将不同粒径的废橡胶粉掺加到经狄尔斯-阿尔德Diels-Alder反应改性的沥青中；专利CN102796387A将不同粒径的废橡胶粉经由无水乙醇、水和柴油以及硅烷偶联剂制备的水溶液中浸泡48小时，并对胶粉进行清除溶剂、冷冻干燥等程序后添加到经狄尔斯-阿尔德Diels-Alder反应改性的沥青中；专利CN103351630A采用橡胶粉、胺类促进剂、沥青和环氧树脂反应制备环氧树脂改性橡胶沥青材料；专利CN103396673A采用乙烯基单体、废橡胶粉和沥青进行反应制备胶粉环氧树脂沥青材料；专利CN104592775A将橡胶粉经催化剂、氧化剂和水进行活化12～24h，并对活化胶粉进行冷却、过滤和脱去溶剂后添加到沥青中；专利US5,704,971和US5,851,276提出利用过氧化氢的强氧化性降解胶粉，然后添加到沥青中。验证了业内改性沥青生产中工艺繁琐的现状。

基于上述背景技术中的问题，研发人员提出了一种再生胶改性环氧沥青及其制备方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种再生胶改性环氧沥青及其制备方法，以解决改性沥青及其制备的产品成本高、性能不理想的问题。

为了解决以上问题，本发明技术方案为：