[发明专利]一种双金属冶金复合管自动环焊焊接工艺

权利要求书

1.一种双金属冶金复合管自动环焊焊接工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：双金属冶金复合管选择，双金属冶金复合管的基层管为X60钢管，化学成分为C：0.03～0.05，Si：0.25～0.35，Mn：1.40～1.60，P：≤0.008，S：≤0.005，Cr：≤0.30，余量为Fe；覆层为Incoloy825耐腐蚀合金，化学成分为C：≤0.05，Si：≤0.50，Mn：≤1.0，P：≤0.005，S：≤0.003，Ni：38.0-45.0，Cr：20.0-23.0，Mo：2.5-3.5，Cu：1.8-3.0，Ti：0.6-1.2，Al：≤0.15，余量为Fe；

S2：坡口加工，在双金属冶金复合管的管端机械加工U型坡口，其中坡口角度为20～40°，钝边为1.5～1.8mm，钝边上平台为4.0～6.0mm，过渡圆弧半径为2.5～3.5mm；

S3：焊材选择，根焊、热焊、填充焊和盖面焊均采用直径1.0mm，型号AWS 5.14ERNiCrMo-3的实心焊丝，抗拉强度为700～790Mpa，断后伸长率为43～48％，-196℃冲击功为145～165J，化学成份重量百分比为C：0.01～0.02，Si：≤0.50，Mn：≤0.5，P：≤0.005，S：≤0.003，Ni：≥58.0，Cr：20.0～23.0，Mo：8.0～10.0，Ti+Nb：3.2～4.0，余量为Fe；

S4：根焊焊接参数设定，根焊采用热丝钨极氩弧自动焊工艺，保护气为氩气，气体流量为5～10L/min，焊接电流为120～140A，焊接电压为9.0～10.0V，送丝速度为1.8～2.2m/min，根焊焊接极性为直流正接；

S5：热焊、填充和盖面焊焊接参数设定，热焊、填充和盖面焊采用熔化极惰性气保护实心焊丝自动焊工艺，气体流量为10～15L/min，其中热焊焊接电流为140～180A，焊接电压为9.0～10.0V，送丝速度为2.0～3.0m/min；填充和盖面焊焊接电流为150～210A，焊接电压为10～18V，送丝速度为3.0～7.0m/min，热焊、填充和盖面焊焊接极性均为直流正接，焊丝伸出长度均为8～15mm；

S6：焊接，焊接前首先对双金属冶金复合管进行组对，对口间隙为0mm，对坡口位置进行预热，预热温度为30～50℃，保温3～5min，主要去除水汽及表面浮锈，然后进行根焊，根焊前对复合管内部充氩气保护，气体流量为5～8L/min，根焊焊缝要保证单面焊双面成形，顺序进行热焊、填充和盖面焊，控制层间温度小于100℃，填充和盖面焊时采用多层多道的焊接工艺，根焊、热焊、填充和盖面焊均采用自动上向焊的焊接方式(从6点位置焊接到12点位置)。

2.根据权利要求1所述的一种双金属冶金复合管自动环焊焊接工艺，其特征在于，所述S1中Fe为余量为Fe的双金属冶金复合管。

3.根据权利要求2所述的一种双金属冶金复合管自动环焊焊接工艺，其特征在于，所述S5中保护气为(70％Ar+30％He)～(90％Ar+10％He)。

4.根据权利要求3所述的一种双金属冶金复合管自动环焊焊接工艺，其特征在于，所述双金属冶金复合管管径为508～813mm，基层管壁厚为20-30mm，覆层壁厚为2-3mm，焊接时，根焊1道，热焊1-2道，填充焊7～9道，盖面焊1-2道。

5.根据权利要求4所述的一种双金属冶金复合管自动环焊焊接工艺，其特征在于，所述S4中根焊前对复合管内部充氩气保护，气体流量为5～8L/min，根焊焊缝要保证单面焊双面成形，顺序进行热焊、填充和盖面焊，控制层间温度小于100℃。