[发明专利]一种用于基础施工的可循环式钢板模板及施工方法

说明书

本发明公布了一种用于基础施工的可循环式钢板模板及施工方法，该钢板模板包括钢板本体，所述钢板本体的顶部两侧对称焊接有方钢管背楞，其中一个方钢管背楞的底部沿其长度方向均匀焊接有钢筋背楞，该施工方法包括基础无防水式施工和基础有防水式施工，本发明的有益效果是，采用自制的钢板本体替代传统的砖胎模，在基础施工的过程中，钢板本体的施工方便，且可以重复使用，一方面可以提高施工的速度，另一方面也可以避免材料的浪费，降低施工的成本。

技术领域

本发明涉及基础施工技术领域，具体涉及一种用于基础施工的可循环式钢板模板及施工方法。

背景技术

在独立基础和筏板基础施工中，需要在基础上进行基坑开挖，完后再开挖的基坑中绑扎钢筋笼，并通过钢筋笼进行混凝土的浇筑，在施工的时候，需要使用模板作为支护，现有技术中，一般实用砖胎膜作为基础模板，此种施工方法较为复杂，且成本较高，在施工完成轴，砖胎膜无法拆卸而循环使用，还会造成材料的浪费。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种用于基础施工的可循环式钢板模板及施工方法，本发明是通过以下技术方案来实现的。

一种用于基础施工的可循环式钢板模板，包括钢板本体，所述钢板本体的顶部两侧对称焊接有方钢管背楞，其中一个方钢管背楞的底部沿其长度方向均匀焊接有钢筋背楞，所述钢筋背楞的最底部位于钢板本体的最底部之下，钢板本体的底部以及钢筋背楞的底部均加工为锥形。

进一步地，所述钢板本体的长度、高度和厚度分别为2m、1m和1cm，钢板本体的底部10cm加工成锥形，所述方钢管背离的尺寸为25×50mm，所述钢筋背楞的直径为10mm，相邻钢筋背楞之间的距离为50cm，钢筋背楞的最底部与钢板本体的最底部之间的高度差为100mm。

一种用于基础施工的可循环式钢板模板的施工方法，该施工方法包括基础无防水式施工和基础有防水式施工。

进一步地，基础无防水式施工时，包括以下步骤：

S1：基础开挖，在施工位置将基础开挖至基础顶标高；

S2：钢板本体击入，通过机械锤击的方式将钢板本体垂直击入基础的土体中，钢板本体围成一个闭合的空间；

S3：基坑开挖，对钢板本体围成的闭合空间内进行土方开挖，以形成基坑；

S4：钢筋绑扎，在基坑内绑扎用于混凝土浇筑的钢筋笼；

S5：混凝土浇筑，通过钢筋笼完成混凝土浇筑；

S6：钢板本体抽出，浇筑的混凝土初凝时，将钢板本体抽出，并在缝隙处填土灌实。

进一步地，步骤S2中，钢板本体之间的搭接长度为10cm。

进一步地，基础有防水式施工时，包括以下步骤：

T1：基础开挖，在施工位置将基础开挖至基础顶标高；

T2：钢板本体击入，通过机械锤击的方式将钢板本体倾斜击入基础的土体中；

T3：钢板本体推压，通过机械推压的方式将钢板本体推动到垂直位置，钢板本体被推压时，在其外侧产生的缝隙处填灌水泥砂浆以形成基础模板；

T4：基坑开挖，对钢板本体围成的闭合空间内进行土方开挖，以形成基坑；

T5：钢板本体抽出，基础模板凝固后，抽出钢板本体；

T6：防水施工，在基坑内浇筑垫层并进行防水施工；

T7：钢筋绑扎，在基坑内绑扎用于混凝土浇筑的钢筋笼；

T8：混凝土浇筑，通过钢筋笼完成混凝土浇筑。