[发明专利]一种用于基础施工的可循环式钢板模板及施工方法

权利要求书

1.一种用于基础施工的可循环式钢板模板，包括钢板本体(1)，其特征在于：所述钢板本体(1)的顶部两侧对称焊接有方钢管背楞(2)，其中一个方钢管背楞(2)的底部沿其长度方向均匀焊接有钢筋背楞(3)，所述钢筋背楞(3)的最底部位于钢板本体(1)的最底部之下，钢板本体(1)的底部以及钢筋背楞(3)的底部均加工为锥形。

2.根据权利要求1所述的一种用于基础施工的可循环式钢板模板，其特征在于：所述钢板本体(1)的长度、高度和厚度分别为2m、1m和1cm，钢板本体(1)的底部10cm加工成锥形，所述方钢管背离的尺寸为25×50mm，所述钢筋背楞(3)的直径为10mm，相邻钢筋背楞(3)之间的距离为50cm，钢筋背楞(3)的最底部与钢板本体(1)的最底部之间的高度差为100mm。

3.一种用于基础施工的可循环式钢板模板的施工方法，其特征在于：该施工方法包括基础无防水式施工和基础有防水式施工。

4.根据权利要求3所述的一种用于基础施工的可循环式钢板模板的施工方法，其特征在于：基础无防水式施工时，包括以下步骤：

S1：基础开挖，在施工位置将基础开挖至基础顶标高；

S2：钢板本体(1)击入，通过机械锤击的方式将钢板本体(1)垂直击入基础的土体中，钢板本体(1)围成一个闭合的空间；

S3：基坑开挖，对钢板本体(1)围成的闭合空间内进行土方开挖，以形成基坑；

S4：钢筋绑扎，在基坑内绑扎用于混凝土浇筑的钢筋笼；

S5：混凝土浇筑，通过钢筋笼完成混凝土浇筑；

S6：钢板本体(1)抽出，浇筑的混凝土初凝时，将钢板本体(1)抽出，并在缝隙处填土灌实。

5.根据权利要求3所述的一种用于基础施工的可循环式钢板模板的施工方法，其特征在于：步骤S2中，钢板本体(1)之间的搭接长度为10cm。

6.根据权利要求3所述的一种用于基础施工的可循环式钢板模板的施工方法，其特征在于：基础有防水式施工时，包括以下步骤：

T1：基础开挖，在施工位置将基础开挖至基础顶标高；

T2：钢板本体(1)击入，通过机械锤击的方式将钢板本体(1)倾斜击入基础的土体中；

T3：钢板本体(1)推压，通过机械推压的方式将钢板本体(1)推动到垂直位置，钢板本体(1)被推压时，在其外侧产生的缝隙处填灌水泥砂浆以形成基础模板(7)；

T4：基坑开挖，对钢板本体(1)围成的闭合空间内进行土方开挖，以形成基坑；

T5：钢板本体(1)抽出，基础模板(7)凝固后，抽出钢板本体(1)；

T6：防水施工，在基坑内浇筑垫层并进行防水施工；

T7：钢筋绑扎，在基坑内绑扎用于混凝土浇筑的钢筋笼；

T8：混凝土浇筑，通过钢筋笼完成混凝土浇筑。

7.根据权利要求6所述的一种用于基础施工的可循环式钢板模板的施工方法，其特征在于：步骤T2中，钢板本体(1)击入时，与水平面之间的夹角为100°。

8.根据权利要求6所述的一种用于基础施工的可循环式钢板模板的施工方法，其特征在于：步骤T3中，在基础模板(7)的浇筑之前，首先在钢板本体(1)外侧形成的缝隙处的侧壁绑扎钢筋网片(8)，钢筋网片(8)的顶部上翻，并采用锚固钢筋(9)将钢筋网片(8)的顶部锚固到土体内。

9.根据权利要求8所述的一种用于基础施工的可循环式钢板模板的施工方法，其特征在于：所述钢筋网片(8)的型号为A6@100，所述钢筋网片(8)顶部上方的长度为200mm，所述锚固钢筋(9)的型号为C10。