[发明专利]一种电炉摇架平台齿条的复位方法

说明书

本发明提供了一种电炉摇架平台齿条的复位方法，包括以下步骤：S1、准备复位垫块；S2、驱动摇架平台向第一方向摆动至第一预设角度；S3、将复位垫块放置在弧形支座和水平支座之间，控制摇架平台向第二方向摆动，直至弧形支座爬升至弧形面的最高点，此时上齿条和下齿条之间完全分离，待弧形支座沿着弧形面向第二方向滑动一定距离，观察上齿条是否复位，若上齿条仍然错位，则重复调整多次，直至上齿条复位；S4、液压驱动装置工作，驱动摇架平台摆动至第二预设角度，此时复位垫块与上齿条分离，取出复位垫块。采用本发明的复位方法后，完成上齿条的复位只需2人*30分钟，操作方法简单，节约了大量人力和时间成本。

技术领域

本发明涉及冶金工业装备技术领域，尤其涉及一种电炉摇架平台齿条的复位方法。

背景技术

电炉是把电能转化为热量对工件进行加热的加热炉，目前被广泛应用在冶金工业中。如图1所示，现有电炉包括摇架平台1、液压驱动装置2以及位于摇架平台1下方的固定平台3。其中，摇架平台1包括弧形支座11以及与弧形支座11相连接的上齿条12，固定平台3包括水平支座31以及与水平支座31相连接的下齿条32，当弧形支座11与水平支座31相抵接时，上齿条12与下齿条32之间可实现啮合传动；液压驱动装置2的输出端与摇架平台1的端部相铰接；摇架平台1用于承载炉体。当液压驱动装置2的输出端伸出或缩回时，下齿条32对上齿条12的运动起限位导向作用，弧形支座11会沿水平支座31左右移动，驱动摇架平台1倾倒一定角度，实现出钢。

在实际应用过程中，摇架平台1所承载的重量较大以及倾角仪故障等因素均会导致摇架平台1整体前移一定距离，使得上齿条12与下齿条32之间错位分离、无法啮合，电炉因此无法正常工作。为对上齿条12进行复位，目前通常采用的方法为：排出炉体内钢水，拆除相关设备，然后采用千斤顶等起重设备来移动摇架平台1，使上齿条12与下齿条32重新啮合。该复位方法耗时较长，操作难度高，还会增加生产成本。

发明内容

针对上述缺陷，本发明的目的在于提供一种电炉摇架平台齿条的复位方法，从而快速、便捷地完成齿条复位工作。

本发明提供了一种电炉摇架平台齿条的复位方法，电炉包括摇架平台、液压驱动装置以及位于所述摇架平台下方的固定平台，所述摇架平台包括相互连接的弧形支座和上齿条，所述固定平台包括相互连接的水平支座和下齿条，所述上齿条的下表面低于所述弧形支座的下表面，所述下齿条的上表面高于所述水平支座的上表面，当所述弧形支座与水平支座相抵接时，所述上齿条与下齿条之间可实现啮合传动；复位方法包括以下步骤：

S1、准备复位垫块，所述复位垫块包括弧形面和水平面；

S2、所述液压驱动装置工作，驱动所述摇架平台向第一方向摆动至第一预设角度；

S3、将所述复位垫块放置在所述弧形支座和水平支座之间，所述水平面与水平支座相接触，所述弧形面上涂抹有润滑剂且朝向所述弧形支座；控制所述摇架平台向第二方向摆动，直至所述弧形支座爬升至所述弧形面的最高点，此时所述上齿条和下齿条之间完全分离，待所述弧形支座沿着所述弧形面向第二方向滑动一定距离，观察所述上齿条是否复位，若所述上齿条仍然错位，则重复调整多次，直至所述上齿条复位；

S4、所述液压驱动装置工作，驱动所述摇架平台摆动至第二预设角度，此时所述复位垫块与所述上齿条分离，取出所述复位垫块，复位工作结束。

优选地，在所述步骤S1中，取一根金属制成的圆柱体，将所述圆柱体的部分铣成平面，获得所述复位垫块。

优选地，在所述步骤S1中，还包括：所述液压驱动装置工作，驱动所述摇架平台来回摆动，观察所述摇架平台在摆动过程中是否会碰撞到所述固定平台，若发生碰撞，则需要为所述摇架平台清理出摆动空间，使两者之间不再发生碰撞。

优选地，在所述步骤S2中，所述第一预设角度为出钢角度。