[发明专利]一种评测锂电池胶液的方法

说明书

本发明涉及一种电池胶膜的生产装置，包括以下步骤：胶液制备；装置准备；胶膜制备；胶液受热形成胶膜；胶膜性能测试。本发明实现半自动化制作胶膜，提高制膜效率，规范胶膜规格尺寸，便于胶膜进行测试；胶膜固化后上下附有隔膜，方便胶膜从胶液筒取出，胶膜变形小，胶膜厚度均匀性好，提高胶膜的成品率，降低胶膜测试的不良因素；通过胶膜的反弹率和吸液率进一步评测PVDF材料的性能；能够量化数据来直观评价胶液的加工性能及吸液性能；可以不用制作完整电池来评测PVDF的相关性能。

技术领域

本发明涉及新能源锂电池技术领域，具体涉及一种评测锂电池胶液的方法。

背景技术

随着新能源汽车的普及和锂离子电池的快速发展，市场对新能源电池的需求急剧增长，从而对锂电池的各种原材料提出更高的要求。而PVDF作为正极级片的粘结剂起到至关重要的左右。

目前PVDF材料已经实现国产化，与国外进口产品相比较在某些性能上还存在差异。但是在进行性能检测时，目前仅限于材料的基本物化参数和做成电池成品来进行性能评估。材料的基本物化参数只能检测外观，熔点，热解温度，含水率，相对密度等，不能测试出PVDF的加工性能情况。

而对于PVDF的性能对比，其中的吸液率及膨胀度是关乎材料使用及电性能的重要因素，通常我们将胶液（以正极胶液为例）制备成胶膜，然后对胶膜进行性能测试，目前市面上多采用手工制作胶膜，而手工制作胶膜，容易出现胶膜不平整，厚薄不一，且胶液容易与腔体黏连，胶膜不易取出，导致胶膜变形严重，厚度发生变化，影响胶膜的测试及评估，从而无法对胶液进行评测。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供了一种评测锂电池胶液的方法，半自动化制作胶膜，提高制膜效率，规范胶膜规格尺寸，便于胶膜进行测试；胶膜固化后上下附有隔膜，方便胶膜从胶液筒取出，胶膜变形小，提高胶膜的成品率，降低胶膜测试的不良因素；通过胶膜的反弹率和吸液率进一步评测PVDF材料的性能；能够量化数据来直观评价胶液的加工性能及吸液性能；可以不用制作完整电池来评测PVDF的相关性能。

本发明的目的是这样实现的：

一种评测锂电池胶液的方法，包括以下步骤：

步骤一、胶液制备；

步骤二、装置准备：伸缩气缸缩短，压盖升至最高，加热台的凹台处放置胶液筒底座，胶液筒插入胶液筒底座，用裁切机裁切两块合适尺寸的圆形隔膜备用；

步骤三、胶膜制备：放置下隔膜，将制备好的胶液倾倒进胶液筒中，上隔膜被吸附在压盖底部；伸缩气缸带动压盖下降，上隔膜贴合胶液；伸缩气缸继续下降，对环形凸台施加一定压力后，伸缩气缸停止下降；

步骤四、胶液受热形成胶膜：打开加热开关，对胶液进行烘烤，待胶液固化成胶膜，关闭加热开关，将伸缩气缸升至最高，取下胶液筒，取出带有上隔膜和下隔膜好胶膜，胶膜制备完成；

步骤五、胶膜性能测试：记录胶膜浸泡电解液前后的重量及厚度。

优选的，所述步骤一中，按照固含量7%将NMP溶剂和PVDF粉料加入到搅拌罐中搅拌成胶液。

优选的，所述步骤二中，胶液筒内的环形凸台与胶液筒底座的顶面接触。

优选的，所述步骤三中，胶液倾倒至胶液筒内部与环形凸台顶端齐平。

优选的，所述步骤三中，伸缩气缸对环形凸台施加压力达到2kgf，并在加热台的压力显示屏中显示，伸缩气缸停止下降。

优选的，所述压盖内设有负压腔体，所述压盖底部均布有负压孔，顶部设有一负压气管，所述负压气管连接负压设备，负压孔与负压腔体连通。

优选的，所述胶液筒底座对应胶液筒设有环形插槽，环形插槽将胶液筒底座的顶面分隔成内平台和外平台，所述内平台上铺设有下隔膜，所述环形凸台的底部与内平台接触，胶液倒入环形凸台内。

优选的，所述步骤三中压盖下降至加热台有压力显示时，关掉负压开关。