[发明专利]一种钢管内外喷涂生产线及工艺

说明书

本发明公开了一种钢管内外喷涂生产线及工艺，其技术方案要点是：包括移动平台，所述移动平台上活动安装有内喷机构，所述内喷机构的移动方向上设置有外喷机构，所述内喷机构与外喷机构之间设置有若干个翻转机构与推进机构，所述内喷机构包括有内喷头组件，所述外喷机构包括有外喷头组件，通过内喷机构沿着移动平台移动至内喷头组件与外喷头组件处于同一工位时，实现钢管的内外同步喷涂；通过外喷头组件与内喷头组件设置在同一工位，当钢管经过该工位时，钢管的外壁与内壁同时进行喷涂，且钢管在喷涂时的转速与移动速度不变，那么钢管的内壁与外壁喷涂均匀且内壁与外壁喷涂层的厚度不致，从而有效的提高钢管内壁与外壁的喷涂质量。

技术领域

本发明涉及钢管加工技术领域，具体为一种钢管内外喷涂生产线及工艺。

背景技术

现有环氧粉末喷涂技术有外环氧粉末喷涂和内环氧粉末喷涂；就工艺而言分为静电喷涂、热吸附、淋涂、浸涂，现有技术多采用‘先内后外’或‘先外后内’的方式喷涂，对于钢管要求内外同时涂覆环氧粉末而言，采用‘先内后外’或‘先外后内’均可行。

而现有的钢管内环氧喷涂的过程中存在以下问题：一、钢管内壁和外壁分批喷涂，容易导致喷涂不均匀且内壁与外壁喷涂层的厚度不一致；二、钢管内壁喷涂时，粉末回弹力较大，且回弹后粉末再次掉落时，容易在钢管内壁上形成斑点，从而导致钢管内壁喷涂不均匀。

发明内容

针对背景技术中提到的问题，本发明的目的是提供一种钢管内外喷涂生产线及工艺，以解决背景技术中提到的问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢管内外喷涂生产线及工艺，包括移动平台，所述移动平台上活动安装有内喷机构，所述内喷机构的移动方向上设置有外喷机构，所述内喷机构与外喷机构之间设置有若干个翻转机构与推进机构，所述内喷机构包括有内喷头组件，所述外喷机构包括有外喷头组件，通过内喷机构沿着移动平台移动至内喷头组件与外喷头组件处于同一工位时，实现钢管的内外同步喷涂；

该钢管内外喷涂过程包括如下步骤：

1)将除锈完的钢管放置在翻转机构与推进机构上；

2)通过启动推进机构，使推进机构推动钢管的一端移动至外喷机构的外侧的准备工位上；

3)与此同时，推动内喷机构沿着移动平台进行移动，当内喷头组件移动至与外喷头组件处于同一工位上时，内喷头机构停止移动；

4)钢管的一端在移动至外喷机构的外侧的准备工位上的过程中，通过设置在外喷机构一侧的中频炉对钢管进行加热；

5)此时，启动翻转机构带动钢管进行原地翻转，再通过启动推进机构带动钢管进行向前移动，与此同时，钢管在向前移动的过程中不断进行翻转；

6)当钢管移动至外喷机构的内部时，外喷头组件和内喷头组件同时对钢管的外壁与内壁进行喷涂，由于喷涂时，钢管的翻转速度与推进速度一致，钢管的外壁与内壁能够实现均匀喷涂，且外壁的喷涂层于内壁的喷涂层厚度一致。

优选的，所述内喷机构还包括有收集组件，所述收集组件包括有移动架，所述移动架滑动安装在移动平台上，所述移动架上安装有粉料箱，所述粉料箱的顶部安装有引风箱，所述引风箱的一侧固定安装有引风管，所述粉料箱的一侧固定安装有保护管，所述保护管的一端与内喷头组件连接。

优选的，所述内喷头组件包括有安装架，所述安装架固定安装在保护管的一端，所述安装架上固定安装有若干个连接杆，所述连接杆上活动安装有若干个内喷枪头，所述内喷枪头的尾部固定安装有送料管，所述送料管贯穿并延伸至粉料箱的内部。