[发明专利]一种线缆全尺寸标准片制样机

说明书

本发明公开了一种线缆全尺寸标准片制样机，涉及线缆制样技术领域，包括往复式送料车和切料板，所述往复式送料车的底部连接有滑轨，所述往复式送料车的左侧平行设置有同步轮，所述同步轮的左侧固定有卡盘，所述切料板平行设置于卡盘的左侧，所述切料板的一侧设置有液压推杆，所述切料板的左侧连接有收样槽，所述收样槽的左侧连接有液压缸。该线缆全尺寸标准片制样机，对样品电缆的样品制样过程中，无需人员介入，只需人员进行在制样前进行放料，在制样后进行收料即可，无需人员介入的设置可保护操作人员的安全，且提高制样效率，同时机械制样有利于降低样品偏差率，而且各零部件均集成于同一工作区域内，有利于减少空间占用。

技术领域

本发明涉及线缆制样技术领域，具体为一种线缆全尺寸标准片制样机。

背景技术

为确保电力系统运行安全可靠，需要对电缆进行综合性能检测，电缆检测是电缆综合性能检测中重要的一项检测项目，目前电缆检测多是由人工操作对电缆进行制样，然后将样品送至检测设备中进行检测。

目前，传统电缆检测制样存在着环节费时费力、耗费大量人工、制得样品质量参差不齐的问题，导致在样品实际应用于试验中时，对检测结果造成不同程度的影响，形成错误判断的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种线缆全尺寸标准片制样机，解决了上述背景技术中提出＝的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种线缆全尺寸标准片制样机，包括往复式送料车和切料板，所述往复式送料车的底部连接有滑轨，且往复式送料车的后侧设置有抓料机械手，所述往复式送料车的左侧平行设置有同步轮，且同步轮的外壁啮合有传动皮带，所述传动皮带的底部啮合有转动电机，所述同步轮的左侧固定有卡盘，且卡盘的内部设置有伸缩推杆，所述切料板平行设置于卡盘的左侧，且切料板的表面开设有进料口，所述切料板的一侧设置有液压推杆，且液压推杆靠近进料口的一端固定有第一钢切刀，所述切料板的左侧连接有收样槽，所述收样槽的左侧连接有液压缸。

进一步的，所述往复式送料车包括滑车、撑托件、电动推杆和夹持头，所述滑车的内部安置有撑托件，且滑车的两侧固定有电动推杆，所述电动推杆的端部连接有夹持头。

进一步的，所述抓料机械手包括支架、伺服电机、丝杆、升降推杆和机械爪，所述支架的表面左侧固定有伺服电机，且伺服电机的右端连接有丝杆，所述丝杆的外壁设置有升降推杆，且升降推杆的底部连接有机械爪。

进一步的，所述往复式送料车的右侧平行分布有第一框架，且第一框架的顶部固定有第一气缸。

进一步的，所述第一气缸的底部设置有压板，且压板的右侧设置有第二钢切刀。

进一步的，所述第一框架的右侧设置有第二框架，且第二框架的顶部设置有第二气缸。

进一步的，所述第二气缸的底部连接有稳压组件。

进一步的，所述稳压组件包括稳定板、套管和哑铃卡槽板，所述稳定板的四周贯穿有套管，且稳定板的底部设置有哑铃卡槽板。

进一步的，所述套管套设于第二框架的柱体外壁，且套管共设置有四个。

进一步的，所述线缆全尺寸标准片制样机包括下述使用步骤：

步骤一：将五百毫米长度的样品电缆放入滑车内部，此时样品电缆底部被撑托件所托起；

步骤二：伺服电机带动丝杆转动，使得升降推杆沿丝杆表面左右滑动，并通过升降推杆使得机械爪伸出以抓取样品电缆；

步骤三：通过机械爪的三次前进抓取送料动作将样品电缆一端穿过同步轮、卡盘而进入进料口内部，此时伸缩推杆伸出将样品电缆紧密卡紧；

步骤四：第一钢切刀通过液压推杆朝向进料口伸出固定距离，而液压缸推动切料板使得第一钢切刀向卡盘靠近固定距离；