[发明专利]一种线缆全尺寸标准片制样机

权利要求书

1.一种线缆全尺寸标准片制样机，包括往复式送料车(1)和切料板(9)，其特征在于：所述往复式送料车(1)的底部连接有滑轨(2)，且往复式送料车(1)的后侧设置有抓料机械手(3)，所述往复式送料车(1)的左侧平行设置有同步轮(4)，且同步轮(4)的外壁啮合有传动皮带(5)，所述传动皮带(5)的底部啮合有转动电机(6)，所述同步轮(4)的左侧固定有卡盘(7)，且卡盘(7)的内部设置有伸缩推杆(8)，所述切料板(9)平行设置于卡盘(7)的左侧，且切料板(9)的表面开设有进料口(10)，所述切料板(9)的一侧设置有液压推杆(11)，且液压推杆(11)靠近进料口(10)的一端固定有第一钢切刀(12)，所述切料板(9)的左侧连接有收样槽(13)，所述收样槽(13)的左侧连接有液压缸(14)。

2.根据权利要求1所述的一种线缆全尺寸标准片制样机，其特征在于：所述往复式送料车(1)包括滑车(101)、撑托件(102)、电动推杆(103)和夹持头(104)，所述滑车(101)的内部安置有撑托件(102)，且滑车(101)的两侧固定有电动推杆(103)，所述电动推杆(103)的端部连接有夹持头(104)。

3.根据权利要求1所述的一种线缆全尺寸标准片制样机，其特征在于：所述抓料机械手(3)包括支架(301)、伺服电机(302)、丝杆(303)、升降推杆(304)和机械爪(305)，所述支架(301)的表面左侧固定有伺服电机(302)，且伺服电机(302)的右端连接有丝杆(303)，所述丝杆(303)的外壁设置有升降推杆(304)，且升降推杆(304)的底部连接有机械爪(305)。

4.根据权利要求1所述的一种线缆全尺寸标准片制样机，其特征在于：所述往复式送料车(1)的右侧平行分布有第一框架(15)，且第一框架(15)的顶部固定有第一气缸(16)。

5.根据权利要求4所述的一种线缆全尺寸标准片制样机，其特征在于：所述第一气缸(16)的底部设置有压板(21)，且压板(21)的右侧设置有第二钢切刀(17)。

6.根据权利要求4所述的一种线缆全尺寸标准片制样机，其特征在于：所述第一框架(15)的右侧设置有第二框架(18)，且第二框架(18)的顶部设置有第二气缸(19)。

7.根据权利要求6所述的一种线缆全尺寸标准片制样机，其特征在于：所述第二气缸(19)的底部连接有稳压组件(20)。

8.根据权利要求7所述的一种线缆全尺寸标准片制样机，其特征在于：所述稳压组件(20)包括稳定板(2001)、套管(2002)和哑铃卡槽板(2003)，所述稳定板(2001)的四周贯穿有套管(2002)，且稳定板(2001)的底部设置有哑铃卡槽板(2003)。

9.根据权利要求8所述的一种线缆全尺寸标准片制样机，其特征在于：所述套管(2002)套设于第二框架(18)的柱体外壁，且套管(2002)共设置有四个。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种线缆全尺寸标准片制样机，其特征在于：所述线缆全尺寸标准片制样机包括下述使用步骤：

步骤一：将五百毫米长度的样品电缆放入滑车(101)内部，此时样品电缆底部被撑托件(102)所托起；

步骤二：伺服电机(302)带动丝杆(303)转动，使得升降推杆(304)沿丝杆(303)表面左右滑动，并通过升降推杆(304)使得机械爪(305)伸出以抓取样品电缆；

步骤三：通过机械爪(305)的三次前进抓取送料动作将样品电缆一端穿过同步轮(4)、卡盘(7)而进入进料口(10)内部，此时伸缩推杆(8)伸出将样品电缆紧密卡紧；

步骤四：第一钢切刀(12)通过液压推杆(11)朝向进料口(10)伸出固定距离，而液压缸(14)推动切料板(9)使得第一钢切刀(12)向卡盘(7)靠近固定距离；

步骤五：转动电机(6)带动传动皮带(5)使得同步轮(4)、卡盘(7)转动，从而带动样品电缆转动，从而使得第一钢切刀(12)对样品电缆的电缆皮进行切割，但不对电缆皮以内的其余电缆组织进行切割，切割后第一钢切刀(12)伸出距离不动样品电缆保持转动，而切料板(9)通过液压缸(14)收缩远离卡盘(7)，使得切割下来的电缆皮脱离掉落至收样槽(13)内部；

步骤六：切料板(9)再次靠近卡盘(7)一定距离，此时第一钢切刀(12)伸出将转动中的剩余的电缆组织切片，从而获得环切片，且环切片掉落至收样槽(13)内部；

步骤七：伸缩推杆(8)回缩，而机械爪(305)将剩余样品电缆抓取回送至滑车(101)内部，然后滑车(101)携带剩余样品电缆沿滑轨(2)向右移动至第一框架(15)内部；

步骤八：第一气缸(16)带动压板(21)使得第二钢切刀(17)下压对剩余样品电缆进行的电缆皮进行切割，同时电动推杆(103)带动夹持头(104)伸出，使得相对设置的夹持头(104)对剩余样品电缆进行搓动，使得剩余样品电缆转动而完成电缆皮的切割；

步骤九：滑车(101)携带样品电缆再次向右移动至第二框架(18)内部，此时第二气缸(19)带动稳定板(2001)下压使得套管(2002)沿第二框架(18)的主体下滑，直至哑铃卡槽板(2003)向下冲压样品电缆，从而获得哑铃试样。