[发明专利]一种柜体用锁杆的涂装工艺

说明书

本发明属于锁杆喷涂技术领域，具体是一种集装箱用锁杆的涂装工艺。锁杆的涂装工艺包括：上链装备抓取锁杆上链；将锁杆进行打砂处理；接入压缩空气的清灰装置对锁杆进行清洁处理；底粉粉房的喷枪对锁杆进行粉末喷涂；面粉粉房的喷枪对锁杆进行粉末喷涂；下链装备抓取锁杆下链。本发明解决了酸洗后镀锌工艺造成的水体污染，高耗能，防腐效果差，生产成本高的问题。本发明的涂装工艺对锁杆的表面分别进行底粉、面粉的喷涂，全部涂层包覆良好。采用本发明的涂装工艺，自动化程度高，提高了锁杆的耐腐蚀性，降低了对环境的污染，节约了生产成本，本发明的锁杆涂装工艺适合在相关领域推广应用。

技术领域

本发明属于锁杆喷涂技术领域，具体是一种集装箱用锁杆的涂装工艺。

背景技术

本发明柜体用锁杆主要在集装箱上使用。该锁杆在打砂后分别通过底粉粉房和面粉粉房的喷枪对锁杆进行底粉和面粉的粉末喷涂，全部涂层包覆良好。再通过烘房烘烤使底粉、面粉可靠固化在锁杆表面。

现有技术中，锁杆采用酸洗后镀锌的工艺，会产生水体污染及土地重金属污染，高耗能，消耗锌，电镀锌膜厚不足，防腐效果差，热镀锌易产生工艺缺陷，产品质量稳定性不足。另外，镀锌件在后续安装焊接过程中会产生锌蒸汽，对员工身体健康产生严重危害。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的问题，提出如下解决方案。

本发明的涂装工艺所需设备包括上链装备、清灰装置、底粉粉房、面粉粉房、下链装备，所述底粉粉房配套有底粉烘房、底粉冷却房，所述面粉粉房配套有面粉烘房、面粉冷却房，所述底粉粉房、面粉粉房均设置有喷枪。

所述涂装工艺具体包括以下步骤：

步骤一：上链装备抓取锁杆上链，抓取速度6-24根/分钟，其中上链装备配置有弧形电磁铁，其弧形曲率半径R34-R68；

步骤二：将锁杆进行打砂处理，所述打砂处理为抛射钢丸方式，其中钢丸粒径0.8mm-2.5mm；

步骤三：接入压缩空气的清灰装置对锁杆进行清洁处理，其中清灰装置平行于锁杆长度方向移动，该移动方向同时垂直于锁杆移动方向，压缩空气的压力不小于0.3MPa；

步骤四：底粉粉房的喷枪对锁杆进行粉末喷涂；

步骤五：将粉末喷涂后的锁杆运至底粉烘房，对锁杆的底粉进行烘烤，使底粉附着并固化在锁杆的表面；

步骤六：底粉烘烤后，将锁杆运至底粉冷却房进行冷却；

步骤七：冷却后的锁杆运至面粉粉房；

步骤八：面粉粉房的喷枪对锁杆进行粉末喷涂；

步骤九：将粉末喷涂后的锁杆运至面粉烘房，对锁杆的面粉进行烘烤，使面粉附着并固化在锁杆的表面；

步骤十：面粉烘烤后，将锁杆运至面粉冷却房进行冷却；

步骤十一：下链装备将冷却后的锁杆抓取下链，抓取速度6-24根/分钟，其中下链装备配置有弧形电磁铁，其弧形曲率半径R34-R68。

优选的，所述步骤二中，锁杆在打砂处理过程中处于被动自转状态，所述自转速度为1-60转/分钟。

优选的，所述步骤四中，底粉粉房的喷枪对锁杆的表面进行粉末喷涂，所述锁杆底粉粉末喷涂厚度是30—80微米。

优选的，所述步骤五中，底粉烘房对锁杆的底粉烘烤时长设定为10—20分钟，烘烤的温度设定为90—150摄氏度。

优选的，所述步骤八中，面粉粉房的喷枪对锁杆的表面进行粉末喷涂，所述锁杆面粉粉末喷涂厚度是40—100微米。

优选的，所述步骤九中，面粉烘房对锁杆的面粉烘烤时长设定为25—50分钟，烘烤的温度设定为160—220摄氏度。

优选的，所述底粉烘房、面粉烘房均采用天然气为热源对锁杆进行热风循环加热。