[发明专利]一种柜体用锁杆的涂装工艺

权利要求书

1.一种柜体用锁杆的涂装工艺，其特征在于：涂装工艺所需设备包括上链装备、清灰装置、底粉粉房、面粉粉房、下链装备，所述底粉粉房配套有底粉烘房、底粉冷却房，所述面粉粉房配套有面粉烘房、面粉冷却房，所述底粉粉房、面粉粉房均设置有喷枪；

所述涂装工艺具体包括以下步骤：

步骤一：上链装备抓取锁杆上链，抓取速度6-24根/分钟，其中上链装备配置有弧形电磁铁，其弧形曲率半径R34-R68；

步骤二：将锁杆进行打砂处理，所述打砂处理为抛射钢丸方式，其中钢丸粒径0.8mm-2.5mm；

步骤三：接入压缩空气的清灰装置对锁杆进行清洁处理，其中清灰装置平行于锁杆长度方向移动，该移动方向同时垂直于锁杆移动方向，压缩空气的压力不小于0.3MPa；

步骤四：底粉粉房的喷枪对锁杆进行粉末喷涂；

步骤五：将粉末喷涂后的锁杆运至底粉烘房，对锁杆的底粉进行烘烤，使底粉附着并固化在锁杆的表面；

步骤六：底粉烘烤后，将锁杆运至底粉冷却房进行冷却；

步骤七：冷却后的锁杆运至面粉粉房；

步骤八：面粉粉房的喷枪对锁杆进行粉末喷涂；

步骤九：将粉末喷涂后的锁杆运至面粉烘房，对锁杆的面粉进行烘烤，使面粉附着并固化在锁杆的表面；

步骤十：面粉烘烤后，将锁杆运至面粉冷却房进行冷却；

步骤十一：下链装备将冷却后的锁杆抓取下链，抓取速度6-24根/分钟，其中下链装备配置有弧形电磁铁，其弧形曲率半径R34-R68。

2.根据权利要求1所述的一种柜体用锁杆的涂装工艺，其特征在于，所述步骤二中，锁杆在打砂处理过程中处于被动自转状态，所述自转速度为1-60转/分钟。

3.根据权利要求1所述的一种柜体用锁杆的涂装工艺，其特征在于，所述步骤四中，底粉粉房的喷枪对锁杆的表面进行粉末喷涂，所述锁杆底粉粉末喷涂厚度是30—80微米。

4.根据权利要求1所述的一种柜体用锁杆的涂装工艺，其特征在于，所述步骤五中，底粉烘房对锁杆的底粉烘烤时长设定为10—20分钟，烘烤的温度设定为90—150摄氏度。

5.根据权利要求1所述的一种柜体用锁杆的涂装工艺，其特征在于，所述步骤八中，面粉粉房的喷枪对锁杆的表面进行粉末喷涂，所述锁杆面粉粉末喷涂厚度是40—100微米。

6.根据权利要求1所述的一种柜体用锁杆的涂装工艺，其特征在于，所述步骤九中，面粉烘房对锁杆的面粉烘烤时长设定为25—50分钟，烘烤的温度设定为160—220摄氏度。

7.根据权利要求4或6所述的一种柜体用锁杆的涂装工艺，其特征在于，所述底粉烘房、面粉烘房均采用天然气为热源对锁杆进行热风循环加热。

8.根据权利要求7所述的一种柜体用锁杆的涂装工艺，其特征在于，所述底粉烘房、面粉烘房均采用天然气为热源对锁杆进行天然气红外线加热。

9.根据权利要求1所述的一种柜体用锁杆的涂装工艺，其特征在于，所述步骤六中，锁杆被运至底粉冷却房进行冷却，冷却后的锁杆表面温度低于80摄氏度。

10.根据权利要求1所述的一种柜体用锁杆的涂装工艺，其特征在于，所述步骤十中，锁杆被运至面粉冷却房进行冷却，冷却后的锁杆表面温度低于90摄氏度。