[发明专利]一种有机废液的零排放回用处理方法

权利要求书

1.一种有机废液的零排放回用处理方法，其特征在于：所述有机废液的零排放回用处理方法使用有机废液的零排放回用处理设备实现，所述有机废液的零排放回用处理设备包括蒸馏余液处理罐（1），所述蒸馏余液处理罐（1）正面底部设置有密封门，所述蒸馏余液处理罐（1）顶部设置有蒸馏余液输入机构（2），所述蒸馏余液输入机构（2）中第三输入管（25）向蒸馏余液处理罐（1）内部输入蒸馏余液，所述蒸馏余液处理罐（1）内腔顶部设置有离心过滤机构（3），所述离心过滤机构（3）中斗形滤网（33）在蒸馏余液输入机构（2）中第一输入管（22）的带动下旋转，所述蒸馏余液输入机构（2）顶部设置有水洗驱动机构（4），所述水洗驱动机构（4）中多个倾斜喷头（43）推动水洗驱动机构（4）中空心盘（42）旋转，所述离心过滤机构（3）底部连接有清洁机构（5），所述清洁机构（5）中第二叶轮（54）在水流冲击下带动清洁机构（5）中多个搅拌杆（55）对粗锡粉进行搅拌，所述蒸馏余液处理罐（1）底部设置有双重驱动机构（6），所述双重驱动机构（6）中驱动电机（62）带动双重驱动机构（6）中丝杆（63）与双重驱动机构（6）中升降杆（64）转动，所述蒸馏余液处理罐（1）内腔底部设置有升降式触发机构（7），所述升降式触发机构（7）中触发板（71）在粗锡粉收集机构（9）中升降台（91）的推动下升降，所述升降式触发机构（7）两侧均设置有伸缩式加热机构（8），所述伸缩式加热机构（8）中弧形加热板（82）对粗锡粉收集机构（9）中收集坩埚（93）内部的水以及粗锡粉进行加热，所述升降式触发机构（7）顶部设置有粗锡粉收集机构（9），所述粗锡粉收集机构（9）中收集坩埚（93）对粗锡粉进行收集；

所述粗锡粉收集机构（9）包括升降台（91）、导向杆（92）和收集坩埚（93），所述导向杆（92）滑动贯穿设置于升降台（91）顶部右侧，所述导向杆（92）底端与蒸馏余液处理罐（1）内壁固定连接，所述收集坩埚（93）通过轴承转动嵌套设置于升降台（91）顶部；

所述蒸馏余液输入机构（2）包括密封罩（21）、第一输入管（22）、第一叶轮（23）、第二输入管（24）和第三输入管（25）；

所述密封罩（21）固定设置于蒸馏余液处理罐（1）顶部，所述第一输入管（22）贯穿密封罩（21）并通过轴承与密封罩（21）转动连接，所述第一叶轮（23）位于密封罩（21）内部且固定套接设置于第一输入管（22）外侧，所述第二输入管（24）固定挂才能设置于密封罩（21）右侧且其端部通过旋转接头与第一输入管（22）顶端固定连接，所述第三输入管（25）固定贯穿设置于密封罩（21）左侧；

所述离心过滤机构（3）包括顶罩（31）、固定盘（32）和斗形滤网（33）；

所述顶罩（31）固定套接设置于第一输入管（22）外侧，所述固定盘（32）通过轴承转动套接设置于顶罩（31）外侧，所述固定盘（32）与蒸馏余液处理罐（1）内壁固定连接，所述斗形滤网（33）固定设置于顶罩（31）底部；

所述水洗驱动机构（4）包括旋转管（41）、空心盘（42）、倾斜喷头（43）、进水管（44）和水泵（45）；

所述旋转管（41）位于第一输入管（22）内侧，所述旋转管（41）顶端贯穿第一输入管（22）并与第一输入管（22）通过轴承转动连接，所述空心盘（42）固定连接于旋转管（41）底端，所述倾斜喷头（43）设置有多个，多个所述倾斜喷头（43）均匀固定嵌套设置于空心盘（42）外侧，所述进水管（44）通过旋转接头转动连接于旋转管（41）顶端，所述水泵（45）设置于进水管（44）上；

所述清洁机构（5）包括嵌入管（51）、安装架（52）、旋转轴（53）、第二叶轮（54）、搅拌杆（55）、阻隔斗（56）和遮挡滤网（57）；

所述嵌入管（51）固定连接于斗形滤网（33）底端且滑动套接设置于收集坩埚（93）内侧顶部，所述安装架（52）固定设置于嵌入管（51）内侧，所述旋转轴（53）通过轴承转动设置于安装架（52）内侧，所述第二叶轮（54）固定套接设置于旋转轴（53）外侧顶部，所述搅拌杆（55）设置有多个，多个所述搅拌杆（55）均匀固定设置于第二叶轮（54）两侧，所述阻隔斗（56）套接设置于旋转轴（53）外侧且与嵌入管（51）内壁固定连接，所述遮挡滤网（57）设置有两个，两个所述遮挡滤网（57）分别固定嵌套设置于嵌入管（51）两侧；

所述双重驱动机构（6）包括安装盒（61）、驱动电机（62）、丝杆（63）、升降杆（64）、传动齿轮（65）、转动环（66）、第一弹簧（67）、下卡座（68）和上卡座（69）；

所述安装盒（61）固定设置于蒸馏余液处理罐（1）底部，所述驱动电机（62）固定设置于安装盒（61）底部，所述丝杆（63）与驱动电机（62）传动连接且延伸至蒸馏余液处理罐（1）内部，所述升降杆（64）贯穿蒸馏余液处理罐（1）底部并与蒸馏余液处理罐（1）滑动连接，所述传动齿轮（65）设置有两个，两个所述传动齿轮（65）分别固定套接设置于丝杆（63）与升降杆（64）外侧，且两个传动齿轮（65）相互啮合，所述转动环（66）通过轴承转动套接设置于升降杆（64）外侧，所述第一弹簧（67）套接设置于升降杆（64）外侧，所述第一弹簧（67）一端与转动环（66）接触以及另一端与蒸馏余液处理罐（1）内壁接触，所述下卡座（68）固定设置于升降杆（64）顶端，所述上卡座（69）位于升降台（91）内侧且与收集坩埚（93）固定连接；

所述升降式触发机构（7）包括触发板（71）、第一伸缩杆（72）和第二弹簧（73）；

所述触发板（71）滑动套接设置于丝杆（63）与导向杆（92）外侧，所述第一伸缩杆（72）与第二弹簧（73）均设置有两个，两个所述第一伸缩杆（72）分别固定设置于触发板（71）底部两侧，两个所述第一伸缩杆（72）底端均与蒸馏余液处理罐（1）内壁固定连接，两个所述第二弹簧（73）分别套接设置于两个第一伸缩杆（72）外侧；

所述伸缩式加热机构（8）包括第二伸缩杆（81）、弧形加热板（82）、第三弹簧（83）、牵引绳（84）和导向管（85）；

所述第二伸缩杆（81）与蒸馏余液处理罐（1）内壁固定连接，所述弧形加热板（82）固定设置于第二伸缩杆（81）的内轴端部，所述第三弹簧（83）套接设置于第二伸缩杆（81）的内轴外侧，所述第三弹簧（83）一端与第二伸缩杆（81）固定连接以及另一端与弧形加热板（82）固定连接，所述牵引绳（84）一端与弧形加热板（82）固定连接以及另一端与触发板（71）固定连接，所述导向管（85）滑动套接设置于牵引绳（84）外侧且与蒸馏余液处理罐（1）内壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种有机废液的零排放回用处理方法，其特征在于，所述有机废液的零排放回用处理方法具体包括以下步骤：

S1、减压蒸馏退锡废液回收其中的硝酸，得蒸馏余液，然后对蒸馏余液的酸碱度进行调整，此时蒸馏余液内部产生固体悬浮物质，即粗锡粉；

S2、通过第三输入管（25）向蒸馏余液输入到密封罩（21）内部，蒸馏余液输入过程中通过第一叶轮（23）带动第一输入管（22）旋转，随后通过第二输入管（24）进入到第一输入管（22）内部，第一输入管（22）旋转时通过顶罩（31）带动斗形滤网（33）旋转，蒸馏余液通过第一输入管（22）进入到顶罩（31）、斗形滤网（33）、嵌入管（51）和收集坩埚（93）形成的腔体中，粗锡粉被斗形滤网（33）所过滤，蒸馏余液则穿过斗形滤网（33）进入到蒸馏余液处理罐（1）内部，并最终由蒸馏余液处理罐（1）侧面的底部的管道输出；

S3、过滤出的粗锡粉在蒸馏余液过滤过程中受到蒸馏余液的冲刷穿过嵌入管（51）与阻隔斗（56）进入到收集坩埚（93）内部，少量粗锡粉则在蒸馏余液过滤完成后附着在斗形滤网（33）内壁上，此时嵌入管（51）内侧与升降台（91）内侧仍旧存在部分蒸馏余液；

S4、通过水泵（45）向旋转管（41）内部输入自来水，自来水进入到空心盘（42）内部后再通过多个倾斜喷头（43）喷出，在水流的推动下，多个倾斜喷头（43）带动空心盘（42）与旋转管（41）旋转，旋转状态下的空心盘（42）与倾斜喷头（43）将水流喷向斗形滤网（33）内壁，进而带动斗形滤网（33）内壁上附着的少量粗锡粉穿过嵌入管（51）与阻隔斗（56）进入到收集坩埚（93）内部被收集，随着自来水不断进入到嵌入管（51）与收集坩埚（93）内部，嵌入管（51）与收集坩埚（93）内部残留的蒸馏余液被不断稀释，并持续通过斗形滤网（33）与遮挡滤网（57）进行输出，然后汇入到蒸馏余液内部；

S5、在自来水不断进入到嵌入管（51）与收集坩埚（93）内部的过程中，第二叶轮（54）通过旋转轴（53）带动多个搅拌杆（55）对收集坩埚（93）内部堆叠的粗锡粉进行搅动，进而使得堆叠后的粗锡粉均匀分散的在水体中；

S6、蒸馏余液完全稀释后，此时嵌入管（51）与收集坩埚（93）内侧仅残留自来水，使驱动电机（62）带动丝杆（63）旋转，丝杆（63）旋转时通过两个传动齿轮（65）带动升降杆（64）旋转，同时丝杆（63）旋转时带动升降台（91）下降，升降台（91）下降时带动收集坩埚（93）同步下降，此时位于嵌入管（51）内侧自来水被排出，粗锡粉与少量自来水留存在收集坩埚（93）内部；

S7、随着升降台（91）的不断下降，升降台（91）对触发板（71）进行下压，触发板（71）下降使第一伸缩杆（72）缩短，同时对第二弹簧（73）进行压缩，随着触发板（71）的不断下降，收集坩埚（93）底部的上卡座（69）与下卡座（68）完成对接，此时升降杆（64）通过下卡座（68）与上卡座（69）带动收集坩埚（93）旋转，收集坩埚（93）内部的少量自来水由收集坩埚（93）顶部开口被甩出，然后汇入到蒸馏余液内部并形成除锡后溶液；

S8、触发板（71）下降时带动牵引绳（84）端部下降，此时牵引绳（84）不再对弧形加热板（82）拉紧，随后第三弹簧（83）对弧形加热板（82）进行推动，进而使第二伸缩杆（81）伸长，此时两个弧形加热板（82）合拢于收集坩埚（93）外侧，随后弧形加热板（82）开始对收集坩埚（93）进行加热，加热过程，升降杆（64）持续带动收集坩埚（93）旋转，进而使加热效果更加均匀，收集坩埚（93）内部残留的少量自来水随着加热过程的不断进行被蒸发，随后粗锡粉在达到熔点后被熔解为液态状，并在冷却后形成干燥锡块，随后通过蒸馏余液处理罐（1）正面的密封门将干燥锡块由收集坩埚（93）取出，并使驱动电机（62）带动丝杆（63）反向旋转，进而使伸缩式加热机构（8）与粗锡粉收集机构（9）复位；

S9、利用芬顿试剂氧化去除除锡后溶液中的有机物，得到去有机物溶液，随后萃取去有机物溶液，得到萃取液与萃余液，反萃萃取液得反萃液，并用旋流电解方法回收反萃液中的铜，然后调节萃余液的pH至中性，同时加入药剂反应生成沉淀，将沉淀过滤分离后得除铁后滤液，最后对除铁后滤液进行蒸发，得到粗硝酸钠。