[发明专利]一种管道自动生产线

说明书

本发明公开了一种管道自动生产线，其特征在于，包括调模组件、真空箱、测径仪和监控终端；所述测径仪用于实时监测管道壁厚并将管道圆周上各采样点的壁厚数据传送到所述监控终端；所述监控终端用于根据所述壁厚数据中管道壁厚差值与偏差阈值的大小关系，控制所述调模组件对管道进行壁厚调节，直至管道壁厚差值小于调节阈值；所述调节阈值小于所述偏差阈值；所述调模组件包括多个调模电机、多个调模螺丝、多个加热圈和口模；所述调模电机扭动所述调模螺丝，可对管道壁厚进行粗调节；加热目标位置对应的加热圈，可对管道壁厚进行微调节。采用本发明，可实时监控管道的管壁厚度并自动对管壁厚度进行调整，节约人力成本并且减少人工误差。

技术领域

本发明复合管道生产技术领域，尤其涉及一种管道自动生产线。

背景技术

管道生产时，由于模具间隙和塑料原材料加工性能等因素，会出现管道壁厚不均匀的想象。一旦出现壁厚不均匀的现象，就需要人工调节模具的调模螺丝或口模加热圈的温度来实现管道壁厚的变化，达到管道壁厚均匀的目的，使管道成为合格品。从新开机到生产出合格品，需要对“调节-冷却-测量”这三个步骤循环反复，经验丰富的操作人员循环次数少些，反之经验不足的操作人员循环次数会多些。随着循环次数的增加，产品的吨制费也随之上升。这种人工调节管道壁厚的方式，费时费力且费原材料，而且人工调节也会不可避免低引入人工误差，相比起机器误差，人工误差会造成更大的不良影响，对管道壁厚的均匀程度造成较大浮动。

发明内容

本发明实施例提供一种管道自动生产线，可以实时监控管道的管壁厚度并自动对管壁厚度进行调整，节约人力成本并且减少人工误差。

本申请实施例的第一方面提供了一种管道自动生产线，包括调模组件、真空箱、测径仪和监控终端；所述测径仪安装于所述真空箱内靠近定径套的一端；所述调模组件、所述测径仪分别与所述监控终端相连；

所述测径仪用于实时监测管道壁厚并将管道圆周上各采样点的壁厚数据传送到所述监控终端；

所述监控终端用于根据所述壁厚数据中管道壁厚差值与偏差阈值的大小关系，控制所述调模组件对管道进行壁厚调节，直至管道壁厚差值小于调节阈值；所述调节阈值小于所述偏差阈值；

所述调模组件包括多个调模电机、多个调模螺丝、多个加热圈和口模；所述调模电机扭动所述调模螺丝，可对管道壁厚进行粗调节；加热目标位置对应的加热圈，可对管道壁厚进行微调节。

在第一方面的一种可能的实现方式中，所述根据所述壁厚数据中管道壁厚差值与偏差阈值的大小关系，控制所述调模组件对管道进行壁厚调节，直至管道壁厚差值小于预设阈值，具体包括：

在垂直方向上，若所述管道壁厚差值大于或等于偏差阈值，所述监控终端对所述调模组件下达粗调指令，控制所述调模电机扭动所述调模螺丝使所述口模在垂直方向移动；所述口模完成移动后，所述监控终端重新向所述测径仪获取壁厚数据；

在垂直方向上，若所述管道壁厚差值小于偏差阈值，所述监控终端对所述调模组件下达微调指令，升高管道壁厚最小处对应的加热圈温度；所述加热圈停止升温后，所述监控终端重新向所述测径仪获取壁厚数据；

在垂直方向上，若所述管道壁厚差值小于调节阈值，所述监控终端控制所述调模组件停止在垂直方向上的调节。

在第一方面的一种可能的实现方式中，所述所述监控终端对所述调模组件下达粗调指令，控制所述调模电机扭动所述调模螺丝使所述口模在垂直方向移动，具体包括：

所述监控终端对所述调模组件下达粗调指令，压紧管道壁厚最大处对应的调模螺丝，放松管道壁厚最小处对应的调模螺丝，使所述口模往管道壁厚最小处的方向移动；移动的距离等于所述管道壁厚差值的一半。

在第一方面的一种可能的实现方式中，所述所述监控终端对所述调模组件下达微调指令，升高管道壁厚最小处对应的加热圈温度，具体包括：