[发明专利]一种自密实混凝土的质量检测方法

说明书

本发明公开了一种自密实混凝土的质量检测方法，包括：成型步骤：在六自由度运动的条件下，将自密实混凝土浇筑成型为模拟试件；芯样检测步骤：对模拟试件进行钻芯取得芯样，观察芯样的骨料分布情况和对芯样进行抗压强度检测；立方体检测步骤：对模拟试件的立方体进行抗压强度检测；该质量检测方法新建立了对于振动、摆动等运动状态下的自密实混凝土浇筑的质量评价体系。

技术领域

本发明涉及一种自密实混凝土的质量检测方法，属于材料检测技术领域。

背景技术

钢壳沉管隧道采用钢壳包裹素混凝土的结构，与传统的钢筋混凝土沉管结构相比，钢壳制作与混凝土浇筑实现了场地分离，选址更加灵活，自密实混凝土的应用使钢壳混凝土结构在浇筑时无需模板安装拆除作业，管节预制工期大为缩短等优点。此外，对比钢筋混凝土沉管隧道管节预制施工方法，钢壳混凝土管节预制施工最大的特点在于由于钢壳的存在，可以利用钢壳的浮力实现水上浇筑。目前钢壳混凝土管节预制施工方法主要有干坞法、工厂法和水上浮态预制法。

干坞法是指管节在船坞进行预制完成后再灌水起浮，根据沉管数量及干坞大小，可进行干坞一次预制也可分批多次预制。国内外的沉管隧道管节预制，绝大多数都采用干坞法；工厂法则是采用在专设的厂房内进行管节的工业化(流水线)生产，再分批推入干坞完成后续施工工作，分槽(浅水槽和深水槽)出坞的办法施工，主要适用于预制工期紧，工程质量要求高，规模量大的工程。水上浮态预制法采用在船台、船坞或干坞内预制钢壳或浇筑部分混凝土后，将钢壳沿滑道滑入水中或向坞内注水后使其成为浮体，钢壳不拆卸，利用自身浮力或助浮在漂浮状态下浇筑混凝土管节。

钢壳沉管管节在水上浇筑时，由于海面上水流、波浪、气候等环境因素，会对自密实混凝土的浇筑过程产生不同程度的扰动，对自密实混凝土的质量产生较大影响，其质量无法监控且无法监控质量的稳定性。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种自密实混凝土的质量检测方法，该质量检测方法新建立了对于振动、摆动等运动状态下的自密实混凝土浇筑的质量评价体系。

实现本发明的目的可以通过采取如下技术方案达到：一种自密实混凝土的质量检测方法，包括：

成型步骤：在六自由度运动的条件下，将自密实混凝土浇筑成型为模拟试件；

芯样检测步骤：对模拟试件进行钻芯取得芯样，观察芯样的骨料分布情况和对芯样进行抗压强度检测；

立方体检测步骤：对模拟试件的立方体进行抗压强度检测。

进一步地，自密实混凝土的水胶比0.31-0.35，胶凝材料用量520-555kg/m³，粉煤灰掺量34-35％，矿粉掺量15-16％，砂率48-52％，减水剂掺量0.9-1％。

进一步地，自密实混凝土为用于制备钢壳沉管管节的自密实混凝土。

进一步地，成型步骤中，六自由度运动为周期正弦运动。

进一步地，六自由度运动为波高1m，周期8s的正弦运动。

进一步地，成型步骤中模拟试件的尺寸为600×600×300mm；芯样检测步骤中芯样的尺寸为Φ100×300mm的圆柱体；立方体检测步骤中，立方体的尺寸为100×100×100mm。

进一步地，芯样检测步骤中，将芯样横向切割为上部和下部，分别进行抗压强度检测。

进一步地，立方体检测步骤中，在龄期为3d和28d进行抗压强度检测。进一步地，

进一步地，质量检测方法还包括鉴定步骤：将模拟试件的骨料分布情况和静置浇筑试件的骨料分布情况进行对比；将模拟试件的芯样抗压强度和静置浇筑试件的芯样抗压强度进行对比；将模拟试件的立方体的抗压强度和静置浇筑试件的立方体的抗压强度进行对比。