[发明专利]座椅核心支撑组件气弹管套管外套管垫片焊接系统

说明书

一种座椅核心支撑组件气弹管套管外套管垫片焊接系统，包括：用于对外套管进行有序输送的输送带；用于实现外套管竖直翻转的翻转组件；用于实现对翻转后的外套管在保持竖直状态下进行直线移动的移动组件；设置于移动组件一侧，用于实现外套管与环形垫片自动焊接的焊接组件，焊接组件包括有焊接工作台，焊接工作台可进行升降动作，于焊接工作台上设置有旋转工作台，于旋转工作台上设置有用于插入到外套管中并可将外套管顶起的顶杆，于顶杆的上方设置有自动焊机。本发明能够对外套管进行有序输送、定位转移以及自动机械化焊接，本发明不仅提高了外套管与环形垫片焊接操作的工作效率，还有效保障了每一个产品的焊接质量。

技术领域

本发明属于升降套管组装生产设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种座椅核心支撑组件气弹管套管外套管垫片焊接系统。

背景技术

在升降座椅结构中，座椅中间设置的气弹管套管作为支撑组件结构，应当具备较高的结构强度以及使用的可靠性。气弹管套管包括有外套管，外套管的一端并位于其内部设置有环形垫片，环形垫片与外套管之间为焊接连接方式。

在现有技术中，环形垫片与外套管之间的焊接通常是由人工操作完成焊接的，这种人工焊接方式存在如下问题：1、工作量大，工作效率低；2、对焊接工人的焊接技能要求较高，需要熟练工才能够胜任工作；3、人工焊接质量波动大，焊接质量参差不齐。

发明内容

(一)技术问题

综上所述，如何提高环形垫片与外套管的工作效率以及焊接质量，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

(二)技术方案

本发明提供了一种座椅核心支撑组件气弹管套管外套管垫片焊接系统，用于实现外套管内环形垫片的机械化自动焊接。

本发明所提供的座椅核心支撑组件气弹管套管外套管垫片焊接系统按生产工艺顺序包括：

用于对外套管进行有序输送的输送带；

用于实现外套管竖直翻转的翻转组件；

用于实现对翻转后的外套管在保持竖直状态下进行直线移动的移动组件；

设置于所述移动组件一侧，用于实现外套管与环形垫片自动焊接的焊接组件，所述焊接组件包括有焊接工作台，所述焊接工作台可进行升降动作，于所述焊接工作台上设置有旋转工作台，于所述旋转工作台上设置有用于插入到外套管中并可将外套管顶起的顶杆，于所述顶杆的上方设置有自动焊机。

优选地，在本发明所提供的座椅核心支撑组件气弹管套管外套管垫片焊接系统中，所述输送带包括有输送皮带，于所述输送皮带的外表面设置有隔板，所述隔板在所述输送皮带上等间隔设置并形成有用于容纳一个外套管的容纳空间。

优选地，在本发明所提供的座椅核心支撑组件气弹管套管外套管垫片焊接系统中，所述翻转组件包括有推送工作台以及翻转台，沿对外套管的推送方向，于所述推送工作台的前端设置有用于对外套管进行推送的推送装置，于所述推送工作台的后端设置有所述翻转台，所述翻转台可进行90°翻转、用于在装载有外套管时实现所述外套管的竖直；所述推送工作台与所述输送带工艺衔接。

优选地，在本发明所提供的座椅核心支撑组件气弹管套管外套管垫片焊接系统中，所述推送工作台上设置有用于容纳外套管的推送凹槽，所述推送凹槽设置有多个，全部的所述推送凹槽沿垂直于外套管的推送方向上间隔设置，相邻的两个所述推送凹槽之间为斜坡面，于所述推送凹槽内设置有用于将外套管向上顶出的顶出装置，所述顶出装置与所述斜坡面配合、用于实现外套管在所述推送工作台上的有序移动。

优选地，在本发明所提供的座椅核心支撑组件气弹管套管外套管垫片焊接系统中，于所述顶杆的顶端设置有与其同轴设置的定位杆，所述定位杆用于插入到外套管中环形垫片的中心孔中、用于实现对外套管顶起后的定位。