[发明专利]一种提高低温下泥磷分离效率和质量的方法及配方

说明书

本发明公开了一种提高低温下泥磷分离效率和质量的方法，该方法采用双萃取工艺分别对磷泥进行处理，其中第一萃取工艺中的萃取剂一用于破坏包裹在磷微粒或其他固体颗粒表面上的胶状膜保护层，使得被胶状膜保护层包裹的磷微粒或其他固体颗粒裸露在泥磷液体中，磷微粒和其他固体颗粒通过自重沉淀在泥磷液体下部而与胶状膜保护层分离；第二萃取工艺中的萃取剂二用于磷微粒溶于萃取剂二形成悬浮液体，再进行离心操作，实现低温状态下分离的目的。

技术领域

本发明涉及泥磷固液分离技术领域，具体为一种提高低温下泥磷分离效率和质量的方法及配方。

背景技术

泥磷是黄磷生产过程中产生的主要副产物之一，属于磷化学工业中危险固体废弃物，泥磷的处理与利用是黄磷生产中—个很重要的问题，它不仅影响黄磷工业生产中磷的回收率和生产成本，更严重的是造成严重的环境污染问题，因此几乎所有国内黄磷生产厂家都在探讨泥磷的处理与利用，以求达到良好的环境效益、经济效益和社会效益，从而实现人类可持续发展战略宏图。

本公司于2021年9月申请了一种用于泥磷低温固液分离方法及药剂配方的专利(申请号为：2021110915702)，这两年在采用该技术实际运用中，发现有以下缺点：

一，溶解槽注入萃取剂(二硫化碳)并与泥磷混合，启动搅拌机对混合液进行混匀，再静置100-150min，使萃取剂充分与泥磷混溶；该静置时间过长，而且萃取剂与泥磷混溶不充分；

二，萃取剂(二硫化碳)所需量特别大，提高了工业成本，大量的萃取剂(二硫化碳)使用造成离心工序周期长，设备维护率较高；

三，分离后所得的黄磷质量不高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种提高低温下泥磷分离效率和质量的方法及配方，以克服现有技术的不足。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种提高低温下泥磷分离效率和质量的方法，该方法采用双萃取工艺分别对磷泥进行处理，其中第一萃取工艺中的萃取剂一用于破坏包裹在磷微粒或其他固体颗粒表面上的胶状膜保护层，使得被胶状膜保护层包裹的磷微粒或其他固体颗粒裸露在泥磷液体中，磷微粒和其他固体颗粒通过自重沉淀在泥磷液体下部而与胶状膜保护层分离；第二萃取工艺中的萃取剂二用于磷微粒溶于萃取剂二形成悬浮液体，再进行离心操作，实现低温状态下分离的目的。

作为本发明的进一步方案：所述萃取剂一和萃取剂二互不相容。

作为本发明的进一步方案：所述萃取剂一采用椰子油脂肪酸二乙醇酰胺。

作为本发明的进一步方案：所述萃取剂二采用二硫化碳。

作为本发明的进一步方案：该分离方法包括前期准备工序，溶解工序、低温固液分离工序、精馏工序，以及最终产品的精制、漂洗、贮存和包装。

作为本发明的进一步方案：在前期准备工序中加入有中性物质氯化钠溶液，通过加入有氯化钠溶液，能加快萃取工艺的时间，缩短生产周期。

作为本发明的进一步方案：所述前期准备工序是指在储罐中的泥磷使用热水或蒸汽加热溶化后加入萃取剂一并搅拌进行第一次萃取工艺，使得悬浮在泥磷液体中有机质和包裹在磷微粒或其他固体颗粒表面上的胶状膜保护层内的有机质均溶于萃取剂一内，实现磷泥液体中的有机质成分与磷微粒和其他固体颗粒分离，然后进行溶解工序，即使用液下泵将泥磷液体送到溶解槽，利用物料比重差异特征将泵入溶解槽的物料静置25-40min，磷将全部沉降在溶解罐的底部，水处于上部，并将泥磷与空气隔绝，避免黄磷自燃现象的发生，再启动冷污水循环泵运行，将冷污水泵送入溶解罐置换热水进行降温，置换的热水从灌顶溢流口，溢流到冷污水池，这样一直循环降温直至溶解罐温度降低到20℃-28℃。