[发明专利]料浆分离系统、料浆分离方法及稠厚器

说明书

本公开涉及稠厚器技术领域，尤其是涉及一种料浆分离系统、料浆分离方法及稠厚器，其中料浆分离系统包括第一液位传感器，用于实时监测增稠罐内料浆的液位值，并将液位值发送至料浆分离控制器；料浆分离控制器，用于接收第一液位传感器发送的液位值，且与预设的液位阈值范围进行对比，当液位值超过液位阈值范围时，生成搅拌指令，且发送至搅拌装置；搅拌装置，用于接收料浆分离控制器发送的搅拌指令，并根据搅拌指令对增稠罐内料浆进行搅拌工作，以将料浆分离成结晶盐和饱和溶液。进而实现对增稠罐内料浆液位的自动监测且自动启动搅拌装置，减少操作人员观测料浆的精力。

技术领域

本公开涉及稠厚器技术领域，尤其是涉及一种料浆分离系统、料浆分离方法及稠厚器。

背景技术

稠厚器，又称增稠器或增浓器，用以浓集悬浮液中固体颗粒的沉降器。连续增稠器的基本功能就是通过重力沉降浓缩悬浮的固体，这样就达到一个稳定物料平衡，固体主要在底流中被连续地排出。将含有盐晶的悬浊液(即料浆)从进料口输入至增稠器后，利用增稠器进行沉降分离，形成位于增稠器底部的结晶盐和位于增稠器上部的饱和溶液，必要时需要对悬浊液进行搅拌以加快分离效果，但现有技术中，在将悬浊液投入至增稠器后，需要操作人员观察增稠罐内料浆的具体情况，再手动启动搅拌器，进而通过搅拌加快悬浊液的分离。

发明内容

本公开提供了一种料浆分离系统、料浆分离方法及稠厚器，以解决发明人认识到的在将悬浊液投入至增稠器后，需要操作人员观察增稠罐内料浆的具体情况，再手动启动搅拌器的技术问题。

本公开提供了一种料浆分离系统，包括：

第一液位传感器，所述第一液位传感器被配置为实时监测增稠罐内料浆的液位值，并将所述液位值发送至料浆分离控制器；

所述料浆分离控制器，用于接收所述第一液位传感器发送的所述液位值，且与预设的液位阈值范围进行对比，当所述液位值超过所述液位阈值范围时，生成搅拌指令，且发送至搅拌装置；

所述搅拌装置，用于接收所述料浆分离控制器发送的所述搅拌指令，并根据所述搅拌指令对增稠罐内料浆进行搅拌工作，以实现所述搅拌装置进行自动搅拌。

在上述任一技术方案中，进一步地，还包括第二液位传感器，所述第二液位传感器被配置为实时检测增稠罐内料浆的液位值，并将所述液位值发送至吸水泵控制器；

所述吸水泵控制器，用于接收所述第二液位传感器发送的液位值，且与预设的液位阈值范围进行对比，当所述液位值超过所述液位阈值范围时，生成溢流指令，且发送至吸水泵；

吸水泵，用于接收所述吸水泵控制器发送的所述溢流指令，并根据溢流指令将饱和溶液排出增稠罐。

在上述任一技术方案中，进一步地，还包括盐度传感器，所述盐度传感器被配置为检测增稠罐内结晶盐的浓度值，并将所述浓度值发送至电磁阀控制器，所述电磁阀控制器接收所述浓度值信号后，与预设浓度阈值进行对比，当所述浓度值大于或等于所述预设浓度阈值时，生成开启指令，并发送至电磁阀，以使所述电磁阀开启，同时结晶盐排出增稠罐。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述搅拌装置包括驱动件和搅拌桨，所述驱动件被配置为根据所述搅拌指令带动所述搅拌桨沿增稠罐的周向旋转，所述搅拌桨包括叶片和连接轴，所述连接轴设置于所述驱动件上，所述叶片和所述连接轴相连接。

在上述任一技术方案中，进一步地，还包括溢流组件，所述溢流组件包括溢流管道、滤网和刮板，所述吸水泵通过所述溢流管道将饱和溶液排出增稠罐，所述溢流管道设置于增稠罐上，所述滤网位于所述溢流管道内，所述滤网被配置为进一步过滤饱和溶液，所述刮板被配置为防止所述滤网堵塞。

本公开还提供了一种稠厚器，包括如上述中所述的料浆分离系统。

在上述任一技术方案中，进一步地，还包括支撑组件，所述支撑组件包括安装板和支撑板，所述安装板位于增稠罐的一端，所述支撑板的两端连接于增稠罐内壁上。