[发明专利]料浆分离系统、料浆分离方法及稠厚器

权利要求书

1.一种料浆分离系统，其特征在于，包括：

第一液位传感器，所述第一液位传感器被配置为实时监测增稠罐内料浆的液位值，并将所述液位值发送至料浆分离控制器；

所述料浆分离控制器，用于接收所述第一液位传感器发送的所述液位值，且与预设的液位阈值范围进行对比，当所述液位值超过所述液位阈值范围时，生成搅拌指令，且发送至搅拌装置；

所述搅拌装置，用于接收所述料浆分离控制器发送的所述搅拌指令，并根据所述搅拌指令对增稠罐内料浆进行搅拌工作，以实现所述搅拌装置进行自动搅拌。

2.根据权利要求1所述的料浆分离系统，其特征在于，还包括第二液位传感器，所述第二液位传感器被配置为实时检测增稠罐内料浆的液位值，并将所述液位值发送至吸水泵控制器；

所述吸水泵控制器，用于接收所述第二液位传感器发送的液位值，且与预设的液位阈值范围进行对比，当所述液位值超过所述液位阈值范围时，生成溢流指令，且发送至吸水泵；

吸水泵，用于接收所述吸水泵控制器发送的所述溢流指令，并根据溢流指令将饱和溶液排出增稠罐。

3.根据权利要求1所述的料浆分离系统，其特征在于，还包括盐度传感器，所述盐度传感器被配置为检测增稠罐内结晶盐的浓度值，并将所述浓度值发送至电磁阀控制器，所述电磁阀控制器接收所述浓度值信号后，与预设浓度阈值进行对比，当所述浓度值大于或等于所述预设浓度阈值时，生成开启指令，并发送至电磁阀，以使所述电磁阀开启，同时结晶盐排出增稠罐。

4.根据权利要求1所述的料浆分离系统，其特征在于，所述搅拌装置包括驱动件和搅拌桨，所述驱动件被配置为根据所述搅拌指令带动所述搅拌桨沿增稠罐的周向旋转，所述搅拌桨包括叶片和连接轴，所述连接轴设置于所述驱动件上，所述叶片和所述连接轴相连接。

5.根据权利要求2所述的料浆分离系统，其特征在于，还包括溢流组件，所述溢流组件包括溢流管道、滤网和刮板，所述吸水泵通过所述溢流管道将饱和溶液排出增稠罐，所述溢流管道设置于增稠罐上，所述滤网位于所述溢流管道内，所述滤网被配置为进一步过滤饱和溶液，所述刮板被配置为防止所述滤网堵塞。

6.一种稠厚器，其特征在于，包括如权利要求1-5中任一项所述的料浆分离系统。

7.根据权利要求6所述的稠厚器，其特征在于，还包括支撑组件，所述支撑组件包括安装板和支撑板，所述安装板位于增稠罐的一端，所述支撑板的两端连接于增稠罐内壁上。

8.一种料浆分离方法，适用于权利要求1-5任一项所述的料浆分离系统，其特征在于，包括：

通过所述第一液位传感器实时监测增稠罐内料浆的液位值，并将所述液位值发送至料浆分离控制器；

通过料浆分离控制器接收所述液位传感器发送的所述液位值，与预设阈值范围进行对比，当所述液位值超过所述液位阈值时，生成搅拌指令，并将所述搅拌指令发送至搅拌装置；

通过搅拌装置接收所述料浆分离控制器发送的所述搅拌指令，并根据所述搅拌指令对增稠罐内料浆进行搅拌工作，以将料浆分离成结晶盐和饱和溶液。

9.根据权利要求8所述的料浆分离方法，其特征在于，包括：

通过第二液位传感器实时监测增稠罐内料浆的液位值，并将所述液位值发送至吸水泵控制器；

通过吸水泵控制器接收所述第二液位传感器发送的液位值，且与预设的液位阈值范围进行对比，当所述液位值超过所述液位阈值范围时，生成溢流指令，且发送至吸水泵；

通过吸水泵接收所述吸水泵控制器发送的所述溢流指令，并根据溢流指令将饱和溶液排出增稠罐。

10.根据权利要求8所述的料浆分离方法，其特征在于，还包括：

通过盐度传感器检测增稠罐内结晶盐的浓度值，并将所述浓度值发送至电磁阀控制器，所述电磁阀控制器接收所述浓度值信号后，与预设浓度阈值进行对比，当所述浓度值大于或等于所述预设浓度阈值时，生成开启指令，并发送至电磁阀，以使所述电磁阀开启，同时结晶盐排出增稠罐。