[发明专利]一种风电叶片腹板粘接间隙自动测量装置

说明书

本发明提供了一种风电叶片腹板粘接间隙自动测量装置，包括：位移感应探测装置，包括位移测量探针，所述位移测量探针能够在腹板与SS面壳体压紧时伸缩变形；PS面壳体，所述腹板的下端与所述PS面壳体连为一体；翻转装置，所述翻转装置用于将所述腹板与PS面壳体整体翻转到SS面壳体上方；加压装置，用于向PS面壳体加压，使得PS面壳体逐渐下移接近SS面壳体，位移测量探针受压后伸缩形变；主控电脑，所述主控电脑在模具完全锁紧的最终状态时，能够接收并显示位移测量探针受压后伸缩形变量。本发明所述的风电叶片腹板粘接间隙自动测量装置，可以实现模具翻转后腹板间隙的自动采集和记录，省去橡皮泥放置和人工测量时间，同时提高准确度。

技术领域

本发明涉及风力发电叶片生产技术设备设施技术领域，特别涉及一种风电叶片腹板粘接间隙自动测量装置。

背景技术

大型风电叶片制造工艺基本为半片成型和合模粘接，在合模粘接前需要测量粘接间隙，目前测试方法多为在粘接区域放置橡皮泥，模具翻转后人工测量橡皮泥的挤压厚度记录间隙，但测量效率低，需要提前放置大量橡皮泥，耗时较长，同时人工测量橡皮泥厚度的方式稳定性和准确度不高，尤其是腹板粘接间隙测量误差较大，直接会影响到涂胶厚度的判断，易出现粘接缺胶或胶粘剂挤出过多等问题。

公开号为CN110440740A的专利申请公开了一种风电叶片模具合模时间隙测量用橡皮泥的成型装置，该方案是针对现有技术中，用于测量腹板粘接间隙的橡皮泥耗费较多人体且尺寸大小不规范带来的不便和和缺陷，通过公开一种风电叶片模具合模时间隙测量用橡皮泥的成型装置，包括支撑架体、电机、螺旋旋转轴、料桶、加料端口及出料端盖；电机、料桶安装在支撑架体上，螺旋旋转轴内置于料桶内，电机与螺旋旋转轴连接，加料端口与料桶连通，出料端盖安装在料桶上远离电机的一端，出料端盖上设置有出料孔，利用本发明的成型装置可自动获得所需形状尺寸的橡皮泥，替代了人工搓擀橡皮泥，节省了人力和时间成本，提高了工作的效率。但是该方案还是需要人工进行测量，效率较低且依然存在误差。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种风电叶片腹板粘接间隙自动测量装置，以解决现有技术中腹板粘接间隙效率低下且精度较低的技术问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种风电叶片腹板粘接间隙自动测量装置，包括：

位移感应探测装置，包括位移测量探针，所述位移测量探针能够在腹板与SS面壳体压紧时伸缩变形；

PS面壳体，所述腹板的下端与所述PS面壳体连为一体；

翻转装置，所述翻转装置用于将所述腹板与PS面壳体整体翻转到SS面壳体上方；

加压装置，用于向PS面壳体加压，使得PS面壳体逐渐下移接近SS面壳体，位移测量探针受压后伸缩形变；

主控电脑，所述主控电脑在模具完全锁紧的最终状态时，能够接收并显示位移测量探针受压后伸缩形变量。

进一步的，所述位移感应探测装置设置在所述腹板远离所述PS 面壳体一端，所述位移测量探针伸出所述腹板的端部并且在受压下收缩变形。

进一步的，所述位移感应探测装置还包括基准定位卡扣和固定吸盘，所述基准定位卡扣压在所述腹板粘接面上，所述基准定位卡扣与所述腹板通过所述固定吸盘吸附连接。

进一步的，所述基准定位卡扣为金属薄片。

进一步的，所述位移感应探测装置还包括位移转换传感器，所述位移转换传感器与所述位移测量探针固定在所述基准定位卡扣上，所述位移转换传感器能够接收所述位移测量探针的形变数据转化为信号传输到主控电脑并显示。

进一步的，所述位移感应探测装置设置在所述SS面壳体上，所述腹板随着PS面壳体翻转到SS面壳体上向下运动时，能够压缩位移感应探测装置上的位移测量探针伸缩变形。