[发明专利]一种原矿耐热土的制备工艺及其生产设备有效
申请号: | 202210690655.0 | 申请日: | 2022-06-17 |
公开(公告)号: | CN114956779B | 公开(公告)日: | 2023-08-01 |
发明(设计)人: | 邱林铿 | 申请(专利权)人: | 潮州市煜日陶瓷制作有限公司 |
主分类号: | C04B33/13 | 分类号: | C04B33/13;C04B33/04;C04B33/36 |
代理公司: | 北京恒泰铭睿知识产权代理有限公司 11642 | 代理人: | 何平 |
地址: | 521000 广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 原矿 耐热 制备 工艺 及其 生产 设备 | ||
本发明涉及陶瓷制品用原矿耐热土技术领域,且公开了一种原矿耐热土的制备工艺及其生产设备,包括以下步骤:Step1:原料预备,取火山石35份、饭麦石15份、红土30份、山土20份、碳纤维3‑5份、增塑剂3份和亚麻5份;Step2:原料处理,将火山石和饭麦石混合均匀,投入破碎机,进行破碎,而后过100‑300目筛,收集筛上物,将筛上物过500‑600目复筛,而后将复筛物备用;能够适应各种需要抗菌滋生的应用场景,能够吸附重金属离子,降低了使用时的局限性,在制备的过程中,可对筛上物进行二次筛选,去除杂质,回收未破碎完全的原料,能够快速地挤出土料中存在的空气,并且在压踏过程中,能保证水分均匀的分散至物料内。
技术领域
本发明涉及陶瓷制品用原矿耐热土技术领域,具体为一种原矿耐热土的制备工艺及其生产设备。
背景技术
原矿耐热土常用于陶瓷制品的制备,作为基础坯料,能长时间承受高温作用,并且原矿的天然矿石,能吸附重金属离子,在作为陶瓷基料时,会更加健康与环保,具有较大的发展前景,随着我国陶瓷工业的不断发展,对耐火材料也提出了更高的要求,只有加快陶瓷制备用耐火材料生产的不断进步,才能适应陶瓷产业的快速发展;
但是,现有的原矿耐热土制备工艺与生产设备大多效果单一,缺乏抑菌的作用,难以对重金属离子进行吸附,功能性较差,并且缺乏对过滤物的重复利用,较不环保,在加工过程中,不便于将水分均匀分散至土料中。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术所存在的上述缺点,本发明提供了一种原矿耐热土的制备工艺及其生产设备,能够有效地解决现有技术大多效果单一,缺乏抑菌的作用,难以对重金属离子进行吸附,功能性较差,并且缺乏对过滤物的重复利用,较不环保,在加工过程中,不便于将水分均匀分散至土料中的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现,
本发明公开了一种原矿耐热土的制备工艺,包括以下步骤:
Step1:原料预备,取火山石35份、饭麦石15份、红土30份、山土20 份、碳纤维3-5份、增塑剂3份和亚麻5份;
Step2:原料处理,将火山石和饭麦石混合均匀,投入破碎机,进行破碎,而后过100-300目筛,收集筛上物,将筛上物过500-600目复筛,而后将复筛物备用;
Step3:物料混合,为步骤Step2中的筛上物中加入红土、山土、碳纤维、增塑剂和亚麻,投入混合机内进行混合,制成混合料;
Step4:球磨处理,提取混合料,采用湿法球磨,得到预成料;
Step5:压踏处理,在预成料中添加水进行调和,通过压磨生产设备,反复压踏,将水分均匀分散至混合料内部,制成出耐热土。
更进一步地,所述预成料的浓度为55-80%。
更进一步地,步骤Step3中的所述混合机地转速为120-350r/min,混合时间为30min。
更进一步地,步骤Step4中的所述球磨机的转速为1200-1500r/min,球磨时间为20min。
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