[发明专利]薄壁盘类零件精加工螺纹升降重复定位装夹方法及装置

权利要求书

1.一种薄壁盘类零件重复定位装夹装置，其特征在于，包括底座(1)、缸体(11)、内螺柱(12)、升降筒(10)、支承板(9)、以及压板(7)；所述底座(1)具有敞口状的圆形内腔，所述缸体(11)固接在底座(1)内腔的底壁上；所述缸体(11)具有敞口状的圆形内腔；所述内螺柱(12)固接在缸体(11)内腔的底壁上；

所述升降筒(10)具备内螺纹，且升降筒(10)旋合在内螺柱(12)的外螺纹上实现升降筒(10)的升降运动；所述支承板(9)固接在升降筒(10)的顶部；所述压板(7)间隔设置在支承板(9)的上方；第四螺栓(5)穿过压板(7)、支承板(9)中心的通孔后与内螺柱(12)顶端的螺纹孔连接；

在所述底座(1)内腔口部设置有直径为φC的沉台用于安装薄壁盘类零件；底座(1)内腔口部外侧缘板上设置有压钩(4)用于压紧薄壁盘类零件。

2.如权利要求1所述的一种薄壁盘类零件重复定位装夹装置，其特征在于，底座(1)内腔口部的沉台直径φC与薄壁盘类零件外径φB满足精度为F7的间隙配合。

3.如权利要求1所述的一种薄壁盘类零件重复定位装夹装置，其特征在于，底座(1)内腔口部的沉台的支撑面的平面度不大于0.02。

4.如权利要求1所述的一种薄壁盘类零件重复定位装夹装置，其特征在于，所述缸体(11)的内腔孔径φD与升降筒(10)的外径φE满足精度为G7的间隙配合关系；缸体(11)的内腔圆度不大于0.01，粗糙度不大于Ra0.4；升降筒(10)的外柱面的圆度不大于0.01，粗糙度不大于Ra0.4。

5.如权利要求1所述的一种薄壁盘类零件重复定位装夹装置，其特征在于，在升降筒(10)的顶部设置有直径为φM的凸台；在支承板(9)上设置有直径为φP的第一沉台、以及设置有直径为φN的第二沉台；升降筒(10)顶部的φM的凸台插在支承板(9)上直径φN的第二沉台内。

6.如权利要求5所述的一种薄壁盘类零件重复定位装夹装置，其特征在于，升降筒(10)外径φE与支承板(9)的第一沉台的内径φP满足精度为F7的间隙配合关系；升降筒(10)顶部凸台的外径φM与支承板(9)的第二沉台的内径φN满足精度为F7的间隙配合关系。

7.如权利要求1所述的一种薄壁盘类零件重复定位装夹装置，其特征在于，在所述压板(7)上设置有直径为φI的圆台阶；该圆台阶的外径φI与薄壁盘类零件内径φA满足精度为F7的间隙配合关系；圆台阶的厚度K≥4mm。

8.如权利要求1所述的一种薄壁盘类零件重复定位装夹装置，其特征在于，所述压板(7)的外圆直径φJ与薄壁盘类零件内径φA满足：φJ≥φA+10mm。

9.如权利要求1所述的一种薄壁盘类零件重复定位装夹装置，其特征在于，压板(7)的厚度T满足：13mm≤T≤25mm。

10.一种薄壁盘类零件重复定位装夹方法，其特征在于，采用权利要求1至9任一所述的装夹装置，包括以下步骤：

第1步：将车床上的杂物打扫干净，保证花盘表面的干净，将装夹装置安装到车床的花盘上；

第2步：利用百分表找正底座(1)上内腔口部直径为φC的沉台，沉台支撑面的跳动在0.01以内；利用百分表找正支承板(9)的支承面，跳动在0.01以内；

第3步：旋转升降筒(10)带动支承板(9)下降至一定高度，即在安装薄壁盘类零件时，薄壁盘类零件轮毂无法接触支承板(9)；

第4步：将薄壁盘类零件安装到装夹装置上，找正薄壁盘类零件内孔及端面跳动在0.02以内，并采用压钩(4)进行循环压紧；

第5步：先对薄壁盘类零件内孔进行加工，将内孔尺寸加工至φA；

第6步：旋转升降筒(10)带动支承板(9)上升并支承在薄壁盘类零件的轮毂，使用第四螺栓(5)穿过压板(7)并拧入内螺柱(12)顶部的螺纹孔，拧紧第四螺栓(5)，使压板(7)压紧薄壁盘类零件外轮毂；

第7步：完成薄壁盘类零件其余尺寸的加工；

第8步：松掉第四螺栓(5)，取出压板(7)，旋转升降筒(10)带动支承板(9)使其下降并脱离薄壁盘类零件轮毂一定高度，松掉压钩(4)，取出薄壁盘类零件；

第9步：将底座(1)、支承板(9)表面上的铁屑用风枪吹干净，保证底座(1)、支承板(9)表面干净；即可装夹另一薄壁盘类零件进行加工。