[发明专利]一种由2-苯基-2-丙醇脱水制备α-甲基苯乙烯的方法及装置

权利要求书

1.一种由2-苯基-2-丙醇脱水制备α-甲基苯乙烯的方法，其特征在于，2-苯基-2-丙醇与异丙苯混合液进入反应精馏装置中，在催化脱水反应的催化剂存在下，2-苯基-2-丙醇在反应精馏装置中进行脱水反应，异丙苯与脱水反应生成的水以共沸物的形式以气相形式从反应精馏装置排出，生成的α-甲基苯乙烯以液相形式从反应精馏装置排出；

所述2-苯基-2-丙醇与异丙苯混合液中2-苯基-2-丙醇的质量分数为30-60%；

脱水反应温度为120-200℃；脱水反应压力为0.1-0.4MPa；

进料量控制在液时空速0.2-2.0h^-1；

所述反应精馏装置内从上至下依次布置分离填料层和催化剂层；所述反应精馏装置是反应精馏塔，所述反应精馏塔的高径比范围为5:1 ~ 10:1；所述分离填料层的高径比为0.8:1 ~ 2:1；所述催化剂层的高径比为2:1 ~ 4:1。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，脱水反应温度为130-185℃。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，脱水反应压力为0.15-0.3MPa。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，进料量控制在液时空速0.3-1.0h^-1。

5.如权利要求1-4任一项所述的方法，其特征在于，所述催化剂层是一段。

6.如权利要求1-4任一项所述的方法，其特征在于，所述催化剂层是两段或两段以上。

7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，2-苯基-2-丙醇与异丙苯混合液从反应精馏装置中部进入装置内，在装置内向下流经设置于进料位置下方的催化剂层；生成的α-甲基苯乙烯以液相形式从反应精馏装置下部排出；异丙苯和生成的水向上经过分离填料层，以气相形式从反应精馏装置顶部排出。

8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，当混合液向下流经催化剂层后温度降低到不适于脱水反应的温度时，对所述混合液进行加热。

9.如权利要求7所述的方法，其特征在于，在最下段之外的催化剂层中设置气相通道，以便气相的异丙苯和水的上升；在有气相通道的催化剂层中，所在催化剂层中的气相通道为一个或多个，气相通道总的横截面积不超过反应精馏塔内横截面积的15%。

10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，气相通道总的横截面积为反应精馏塔内横截面积的2%~10%。

11.如权利要求7所述的方法，其特征在于，在分离填料层和催化剂层之间，和/或，各段催化剂层之间，设置有液体分布部件，以均匀分布液体物料。

12.如权利要求5所述的方法，其特征在于，2-苯基-2-丙醇与异丙苯混合液从反应精馏装置下部进入装置内，在装置内向上流经设置于进料位置以上的催化剂层；生成的α-甲基苯乙烯以液相形式从反应精馏装置中部排出；异丙苯和生成的水向上经过分离填料层，以气相形式从反应精馏装置顶部排出。

13.如权利要求1-4任一项所述的方法，其特征在于，所述共沸物冷凝成液态形成冷凝液；所述冷凝液进行相分离处理，分为油相和水相。

14.如权利要求13所述的方法，其特征在于，分离出的异丙苯重新进入反应精馏装置进行回流；回流的异丙苯从分离填料层的上方进入反应精馏装置。

15.如权利要求14所述的方法，其特征在于，被回流的异丙苯通过加热处理后再进入反应精馏装置，回流的异丙苯被加热至100-140℃。