[发明专利]带导向功能的非等截面薄板激光拼焊方法及系统

权利要求书

1.一种带导向功能的非等截面薄板激光拼焊方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1、激光拼焊不同厚度薄板成车架上焊接总成和车架下焊接总成；

步骤S2、将车架上焊接总成和下车架焊接总成整体冲压加工成车架焊接总成；

步骤S3、通过上大下小带导向的衬套导向定位安装所述车架焊接总成于车身上；

步骤S4、仿真验证车架焊接总成各方面性能，获取仿真验证结果；

步骤S5、根据获取的仿真验证结果，获取各薄板的优化尺寸。

2.如权利要求1所述的带导向功能的非等截面薄板激光拼焊方法，其特征在于，所述步骤S1具体包括以下步骤：

步骤S11、获取车架各组成部分薄板的尺寸范围；

步骤S12、按车架组成选取尺寸范围内的不同厚度薄板，并按车架组成预拼车架并对齐相邻薄板端面；

步骤S13、激光拼焊预拼并对齐相邻薄板端面的不同厚度成车架上焊接总成和车架下焊接总成。

3.如权利要求1所述的带导向功能的非等截面薄板激光拼焊方法，其特征在于，所述步骤S2，具体包括以下步骤：

步骤S21、对齐车架上焊接总成和车架下焊接总成；

步骤S22、将对齐后的车架上焊接总成和车架下焊接总成整体冲压成型成车架焊接总成；

步骤S23、缝焊车架焊接总成的车架上焊接总成和车架下焊接总成的边沿；

步骤S24、在车架焊接总成的衬套孔内安设衬套套管，并将衬套套管缝焊连接于所述衬套孔内；

步骤S25、在衬套套管内上下压入带导向上衬套和带导向下衬套。

4.如权利要求3所述的带导向功能的非等截面薄板激光拼焊方法，其特征在于，所述步骤S3，具体包括以下步骤：

步骤S30、定位辅助工装与车架焊接总成，再利用螺栓穿过上大下小带导向的衬套定位安装于车身安装孔上。

5.如权利要求1所述的带导向功能的非等截面薄板激光拼焊方法，其特征在于，所述步骤S4，具体包括以下步骤：

步骤S41、划分车架焊接总成成多个网格；

步骤S42、仿真验证车架各性能，获取仿真验证结果；

步骤S43、根据获取的仿真验证结果，评估车架焊接总成的各网格的性能要求满足情况；

步骤S44、根据车架焊接总成的各网格的性能要求满足情况，执行不同的车架焊接总成各网格的薄板修正方法，直至车架焊接总成的各网格的性能满足要求，获取车架焊接总成的各网格的性能满足要求情况下的各薄板尺寸。

6.如权利要求5所述的带导向功能的非等截面薄板激光拼焊方法，其特征在于，所述步骤S5，具体包括以下步骤：

根据获取的车架焊接总成的各网格的性能满足要求情况下的各薄板尺寸，进行多学科优化分析和有限元求解计算，得到基于各性能满足条件下的车架各薄板的最优料厚尺寸。

7.如权利要求6所述的带导向功能的非等截面薄板激光拼焊方法，其特征在于，所述步骤S5之后，还包括以下步骤：

根据获取的基于各性能满足条件下的车架各薄板的最优料厚尺寸，调整车架薄板加工模具。

8.一种带导向功能的非等截面薄板激光拼焊系统，其特征在于，包括：

激光拼焊模块，用于激光拼焊不同厚度薄板成车架上焊接总成和车架下焊接总成；

冲压模块，与所述激光拼焊模块通信连接，用于将车架上焊接总成和车架下焊接总成整体冲压加工成车架焊接总成；

定位安装模块，与所述冲压模块通信连接，用于通过上大下小带导向的衬套导向定位安装所述车架焊接总成于车身上；

仿真验证模块，与所述定位安装模块通信连接，用于仿真验证车架焊接总成各方面性能，获取仿真验证结果；

优化尺寸获取模块，与所述仿真验证模块通信连接，用于根据获取的仿真验证结果，获取各薄板的优化尺寸。