[发明专利]一种深度干化与焚烧耦合的污泥处置系统

说明书

本案提供的深度干化与焚烧耦合的污泥处置系统，高压板框压滤机将污泥深度脱水后送至回转干燥机进行干化，干污泥进入污泥储存仓，由污泥输送和给料装置与湿污泥混合后送入流化床焚烧炉中燃烧，燃烧产生的高温烟气经过烟气空气预热器和蒸发器回收部分热量，烟气进入回转干燥机与深度脱水的污泥直接换热并深度干化，经污泥输送和给料装置将干污泥与湿污泥混合后送至炉内燃烧，形成循环。采用锅炉尾部烟气与污泥进行直接换热，传热效率和干化效率高，处理效果好。尾部烟气经充分燃烧，烟气中含氧量低，且烟气温度低，提高了回转干燥机的运行安全性。干化设备简单且容易操作，无需设置专门的水汽冷凝设备，可降低污泥处置系统的能耗以及设备投资成本。

技术领域

本发明属于焚烧处理技术领域，特别涉及一种深度干化与焚烧耦合的污泥处置系统。

背景技术

污泥焚烧作为目前污泥处置的一种主流处理工艺，可实现污泥的“无害化、减量化和资源化”。

常规的污泥处理工艺为污泥脱水+污泥干化+流化床焚烧+余热利用+烟气处理。污泥经常规机械脱水后含水率为80％，随后进入干化系统进行干化，一般采用桨叶或圆盘干化方式将部分污泥干化至30～40％左右，再与含水率80％的污泥混合，最终入炉污泥的含水率为60％左右。桨叶和圆盘干化机均采用饱和蒸汽进行干化，且干化设备易磨损，干化工艺是一个能量净支出的过程，能耗费用在系统运行成本中的比例大于80％，系统整体的投资和能耗成本高，运行情况不稳定。

现有的干化系统过于复杂，传热介质为蒸汽，所需设备较多，需要设置专用的水汽冷凝装置等，设备投资成本高；并且，桨叶干化机和圆盘干化机均存在磨损问题，热量传递过程中损失大，蒸汽与湿污泥为间接换热，换热效率低。

因此，如何简化系统、提高设备运行的稳定性，降低污泥处置系统的能耗，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种深度干化与焚烧耦合的污泥处置系统，可有效简化系统，提高设备运行的稳定性，降低污泥处置系统的能耗。

为解决上述技术问题，本发明提供一种深度干化与焚烧耦合的污泥处置系统，包括流化床焚烧炉、烟气空气预热器、蒸发器、电动调节阀、回转干燥机、高压板框压滤机、干污泥储存仓、以及污泥输送和给料装置；

其中，所述高压板框压滤机用于对污泥深度脱水；

所述回转干燥机的进料口与所述高压板框压滤机的出口连通，所述回转干燥机的出料口与所述干污泥储存仓的污泥进料口连通，所述干污泥储存仓的污泥出料口与所述污泥输送和给料装置的进料口连通，所述污泥输送和给料装置的进料口还用于通入常规机械脱水后的湿污泥，所述污泥输送和给料装置的出料口与所述流化床焚烧炉的污泥入口连通，所述流化床焚烧炉的烟气出口与所述烟气空气预热器的烟气入口连通，所述烟气空气预热器的空气入口用于通入外部空气，所述烟气空气预热器的空气出口与所述流化床焚烧炉的布风管连通，所述烟气空气预热器的烟气出口与所述蒸发器的烟气入口连通，所述蒸发器的烟气出口与所述回转干燥机的进气口连通；

所述电动调节阀串联于所述流化床焚烧炉与所述回转干燥机之间的烟气管路上。

可选的，在上述深度干化与焚烧耦合的污泥处置系统中，所述电动调节阀设置于所述蒸发器的烟气出口与所述回转干燥机的进气口之间。

可选的，在上述深度干化与焚烧耦合的污泥处置系统中，还包括旋风分离器，所述回转干燥机的出气口与所述旋风分离器的入口连通，所述旋风分离器的烟尘出口与所述干污泥储存仓的烟尘进料口连通，所述旋风分离器的烟气出口用于排出烟气。

可选的，在上述深度干化与焚烧耦合的污泥处置系统中，还包括烟气净化系统，所述旋风分离器的烟气出口与所述烟气净化系统连通。

可选的，在上述深度干化与焚烧耦合的污泥处置系统中，所述旋风分离器的烟气出口与所述烟气净化系统之间设置有风机。